服裝智能制造邁出新步伐，上海威士“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目獲專家、企業(yè)好評
- 疫情當(dāng)前，中國服裝智能制造創(chuàng)新的步伐在加快。6月12日，中國服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟在上海召開了上海威士機械有限公司“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目評估會。
中國服裝協(xié)會常務(wù)副會長、聯(lián)盟辦公室主任、教授級高工 楊金純，中國服裝協(xié)會顧問、聯(lián)盟專家組組長、教授級高工 蔣衡杰，東華大學(xué)教授、聯(lián)盟專家組副組長 聞力生，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)業(yè)部原副主任、教授級高工 吳迪，上海市縫制機械協(xié)會秘書長、國際商務(wù)師胡淼海，中國服裝協(xié)會副秘書長、聯(lián)盟工作辦公室副主任、高級工程師 杜巖冰參與該項目評估。江蘇紅豆實業(yè)股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理 顧金龍，江蘇紅豆實業(yè)股份有限公司襯衫廠廠長 徐亞東，青島即發(fā)集團股份有限公司部長 李松明等企業(yè)代表也同時出席。
上海威士機械有限公司（以下簡稱：威士）董事長呂立毅首先感謝專家組蒞臨指導(dǎo)，他說：“中國服裝行業(yè)變化很快，競爭激烈，同時也是企業(yè)成長的好機會。威士自成立以來，堅持技術(shù)創(chuàng)新會，致力于實現(xiàn)制造設(shè)備自動化、數(shù)字化，持續(xù)關(guān)注品牌、服裝工廠在加工方面的需求。”
中國服裝協(xié)會常務(wù)副會長、聯(lián)盟辦公室主任、教授級高工楊金純十分肯定威士在智能制造領(lǐng)域中的堅持與創(chuàng)新，他表示，“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目評估會不同于一般的鑒定與評審，而是威士向行業(yè)展示新成果的機會。“威士極其注重研發(fā)，本次評估項目將智能制造落地，對行業(yè)發(fā)展起到助推作用。未來，相信會有更多企業(yè)在科技創(chuàng)新方面加大投入。”
“通過這次疫情，企業(yè)意識到智能制造是今后發(fā)展的不二選擇。” 中國服裝協(xié)會顧問、聯(lián)盟專家組組長、教授級高工蔣衡杰表示，在本次評估中專家組本著客觀、公平、公正的態(tài)度，通過現(xiàn)場察看與聽取報告，對項目進行細(xì)致了解。
襯衫縫紉中顯示高科技
上海威士機械有限公司代表在進行項目技術(shù)報告中強調(diào)了創(chuàng)新點。
“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目完成了自動門襟鎖眼縫紉機、自動打裥過肩縫紉機、自動送扣器、自動門襟釘扣縫紉機、自動胸省縫紉機、袖口暗縫自動縫紉機、自動貼袋機、自動袖叉縫紉機、自動克夫鎖眼釘扣縫紉機、自動衣領(lǐng)縫紉機和襯衫克夫智能縫制模塊單元11個系列智能模塊單元設(shè)備的開發(fā)，具有十幾項專利、軟件著作權(quán)。
該項目改變了傳統(tǒng)單人單機的生產(chǎn)模式，一人操作多機，極大地提升了人工效率。以日產(chǎn)1000件襯衫線應(yīng)用效果對比為例，“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目節(jié)省25%人力，單件工時縮短30%，產(chǎn)線生產(chǎn)效率提高33%，在取得明顯經(jīng)濟效益的同時，解決了勞動密集型企業(yè)用工荒問題。
上海威士機械有限公司副總經(jīng)理陸魏強在現(xiàn)場察看中，通過數(shù)據(jù)向?qū)＜医榻B項目具備的先進生產(chǎn)力。“自動貼袋機縫紉襯衫貼袋只需要12秒，自動胸省縫紉機裁剪、縫紉和后整理一體化，整片產(chǎn)量一天3600片，而人工最多一千件。”在現(xiàn)場，一臺自動吊牌穿帶機引起專家注意。據(jù)陸魏強介紹，這是全球首創(chuàng)的自動化吊牌穿線設(shè)備，這一加工環(huán)節(jié)為企業(yè)一年可節(jié)省人力成本200萬元。
襯衫克夫智能縫制模塊單元是一臺機器人工作站，裝有攝像頭可對裁片進行視覺定位，兼具感應(yīng)及傳感功能。克夫熨燙、定型、明線和鎖釘，均在其一站式完成，同時解決四個工位，這款多功能克夫設(shè)備屬中國首創(chuàng)。
權(quán)威評定，核心技術(shù)突破有擔(dān)當(dāng)
在項目報告環(huán)節(jié)結(jié)束后，專家組對威士“襯衫智能縫制系列模塊單元”項目在技術(shù)水平、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用、用戶遠(yuǎn)程運營及維護、應(yīng)用效果等方面進行了詢問。
威士代表表示，公司所有襯衫智能設(shè)備是市場中最全面的，機器穩(wěn)定性走在行業(yè)前端。設(shè)備基于數(shù)控，通過控制系統(tǒng)設(shè)置不同參數(shù)變換樣式，更換模具最多只要30分鐘。5G技術(shù)目前已有探索，逐步實現(xiàn)數(shù)據(jù)便捷化、簡潔化，通過數(shù)據(jù)打包向中央處理器實時反饋。并且，威士有很多海外客戶，可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和維護。
江蘇紅豆實業(yè)股份有限公司與威士合作多年， 公司常務(wù)副總顧金龍表示從設(shè)備使用情況看，品質(zhì)穩(wěn)定，模塊化程序更加標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率顯著提升，極大地降低了人工成本。
在察看了項目成果現(xiàn)場、聽取項目報告及審閱評估材料后，經(jīng)過質(zhì)詢和討論評議，專家組一致給出評論：該項目在襯衫生產(chǎn)線建設(shè)中突破了多項關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了多工藝一體化和多模塊單元一體化。該項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，應(yīng)用面廣，對實現(xiàn)少人或無人智能制造打下了良好基礎(chǔ)，對服裝行業(yè)發(fā)展具有示范意義。該項目總體達(dá)到國際先進水平。
呂立毅最后表示，威士會在自動化升級的道路上繼續(xù)努力，加強科技投入，幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)約生產(chǎn)成本的愿望，承擔(dān)更多社會責(zé)任。
