疫情條件下，一只小小的口罩成為社會各界關注的大焦點。

       作為全國重要生物醫藥產業基地的石家莊，十多家科技企業發揮科研優勢，發掘自有特長，堅持創新競進，在黨委政府支持下迅速啟動口罩科技研發與生產，跑出硬核轉產“加速度”。

       請隨記者走進部分科技企業，感受口罩研發與生產一線的澎湃能量。

       大膽跨界搶占新風口

       走進石家莊藏諾藥業股份有限公司，多個佩戴口罩的工人匆匆走過廠區，各種綠植生機勃勃，一片春意。

       疫情發生以來，藏諾藥業作為駐扎高新區的骨干藥企，在高新區的大力支持下，迅速調整方向轉產口罩，主要供應本市及高新區內企業，解決疫情急需，助力復工復產。

       藏諾藥業是國家高新技術企業和中國馳名商標企業，疫情期間，這家民族醫藥企業果斷決定將原有生產藥品的十萬級潔凈車間轉產生產防護及醫用口罩。

       “我們是高新區轉產較快的企業之一，已擁有三條生產線，近期準備再上兩條生產線，生產KN95和一次性口罩的同時，拓展其他領域。”曾獲“河北省政府質量獎個人獎”的公司董事長王智森說，布局口罩這種防疫用品研發與生產，是企業轉型升級之需，更是擔當社會責任之需。

       為了順利跨界，這家公司專門邀請專家對技術工人進行培訓，熟悉設備性能、生產流程、故障處理等環節。

       另一家位于藁城區的醫藥企業石家莊宇惠制藥有限公司復工后，立即決定在保證口服制劑藥品生產基礎上，增加口罩生產線。

       “口罩分類細，我們從最短時限的口罩品類申請，為疫情防控盡一份力。”研發部副總王建仕說。

       作為制藥企業，宇惠制藥擁有潔凈廠房、適應口罩質控的GMP管理體系、技術人員等防疫物資生產基礎條件。在當下口罩需求量大、市場缺口也大的情況下，他們把車間進行技術化改造，上馬口罩生產。

       經過一個多月的準備，這家企業正式投產。他們還從國外引進一套先進設備，準備進行高端和兒童口罩的生產。

       對于科技企業來說，發現并搶占市場新風口尤為重要。

       來到位于天山科技園的河北冉沃科技有限公司，數十名穿著藍色隔離衣、戴著口罩的人員正認真操作著幾臺全自動口罩機。

       這是一家獲得國家多項專利證書的除甲醛企業。疫情剛開始時就火速轉產，新建了1000平方米的十萬級潔凈車間。

       “當時石家莊生產口罩的企業極少，未來也是一個市場。”總經理王興禮說：“我們是服務行業，一定要高標準生產，一次性口罩都是在十萬級標準的潔凈車間里制造。”

       在高新區幫助下，這家企業項目備案只用了一天，所需物資也很快得到審批。現在4條生產線每天能生產民用平面口罩20萬只，接下來會增加到8條，包括4條全自動KN95口罩生產線，全力保障石家莊企業和市民的需求。

       創新為先奪取制高點

       連接上兩層無紡布和一層熔噴布，環切轉刀切開，滾輪按壓……隨著規律的嚓嚓聲，一片片藍色口罩從傳送帶上排隊涌出。

       位于石家莊經濟技術開發區的中國兵器工業集團凌云太行公司，生產的民品主要是鐵路配套產品。

       “疫情期間，防控物資供應緊張，為了能讓相關企業生產更多的口罩，我們開始自主研發口罩機。”總經理李增良說，由于從沒接觸過這個領域，無論是研發還是生產都是全新的挑戰。

       剛開始，企業手上的圖紙不齊全，缺少關鍵的零部件加工圖，技術參數也有不少缺失。憑著深厚的技術底蘊和生產過紡織機械的底子，30多人的研發團隊對一張張圖紙進行研究，經過通宵鏖戰，口罩機涉及的548種零部件的圖紙繪制完成，經過UG模擬裝配后，連產品工藝文件也編了出來。

       “我們只用15天就制造出了河北首臺全自動口罩機。”高級研發人員辛建社說：“這種機器每分鐘可生產一次性防護口罩60片，每天可生產6萬只至8萬只，與市場上同類產品相比，可靠性、穩定性更高。”

       藏諾藥業對于口罩的研發同樣用心。走進實驗室，氣相儀、洗手器、拉力儀等一應俱全，身穿白大褂的技術人員正埋頭操作各種儀器。

       “我們主研主產藏藥及藏藥健康品，轉研轉產口罩屬于跨界。但公司上下非常齊心，投入了大量人力物力財力。”藏諾藥業董事長王智森說。

       如今，該公司已組成5人研發團隊，專攻兒童口罩、納米口罩和石墨烯口罩的研發。

       “我們需要嚴格按照國家標準，對油性物質透過率、微生物透過率、病毒吸附率等關鍵數據進行反復實驗和校正，并與第三方權威機構合作，確保產品早日通過核驗。”副總魏學春說。

       比如兒童口罩，研發難點在于它要有極強的貼合性，外觀設計要科學，能讓孩子們戴得住；石墨烯口罩，要充分利用石墨烯強大的吸附微塵和過濾病毒的能力，使之與熔噴布、無紡布等形成良好的疊加效應。

       而作為科技型中小企業，宇惠制藥將許多藥品的質保、質控方法運用到口罩生產研發中，以保證質量。

       “我們已經投入500多萬元抓研發。”生產部副總張紅洋說。

       “在解決了最基本生產一次性醫用口罩的需求后，我們開始從材質、形狀等方面研發更人性化、佩戴更舒服的口罩。”研發副總王建仕說。

       比如戴眼鏡的人員戴口罩時，鏡片會產生霧氣，影響視線。他們的研發目標是，更貼合臉部曲線的口罩外形，更有可塑性的鼻梁條，可形成固定模式，類似于一個小夾子，一按即可，不會有太多空隙。

       另外，這家企業還將研發兒童口罩，目前的設備只有一個規格，生產兒童口罩需更換新設備。為了節省資金，他們計劃在模具上下功夫，在超聲焊接、切刀等方面研發出一套模具，至少可生產兩種規格的口罩生產設備。

       兒童口罩需要把耳帶變短，無紡布、熔噴布的尺寸變小，在皮膚刺激、細菌菌落總數等方面要有細致入微的變化。“但我們有信心。”這位技術專家說。

       積蓄能量撬動大產業

       記者戴上頭套、穿上兩層鞋套后走進藏諾藥業定型車間、焊接成型車間，幾條口罩流水線正快速運轉，幾名技術工人流利地分工合作。

       如今，這家公司擁有近百人的研發、生產、物流團隊來攻關口罩，是高新區目前研發和生產口罩種類最全、實力最強的科技企業之一。

       一只小小的口罩，帶動著龐大的產業鏈。

       無紡布、熔噴布、耳帶線、鼻梁條、塑封帶、包裝盒……牽動著紡織、醫藥、化工、機械、物流等上下游行業數十家企業。

       “整個口罩生產鏈大致分為四層。上游為聚丙烯、橡膠等石化原材料企業，中上游是使用原材料生產熔噴布、無紡布等的生產企業，中游是利用口罩機將無紡布制作成口罩的企業，下游為醫院、藥店等終端客戶。”宇惠制藥生產部副總張紅洋說。

       一只口罩的生產，除了涉及冶金、電子等基礎工業門類外，還包括原材料、設備、廠房、資金、人力、生產周期等。

       市委、市政府提出大力發展“四種類型經濟”，并在城市經濟發展中提出了“一核一環多節點”戰略。

       “我們作為‘一環’中的一員，將與本地高校共同研發新材料，包括膜材料、生物可降解聚合物材料、更精細的無紡纖維技術。”宇惠制藥研發部副總王建仕說。

       該企業作為產業鏈的中游，監控產品生產過程，保證質量、降低成本，同時對生產工藝、設備部件等優化，用生產一線的經驗為上游研發人員提供支撐。

       事實上，我市還有不少企業轉研轉產口罩。

       以嶺藥業多條口罩生產線業已投產，生產“連花”系列口罩；石家莊普濟康醫療科技有限公司將原有凈化車間進行改造生產醫用隔離面罩，日產量20萬只；河北領頭雁服飾有限公司也轉產一次性普通防護口罩；河北鉑進醫療器械有限公司轉產符合臉部輪廓和具有最佳過濾效果的防護口罩……

       企業轉產需要巨大的勇氣，更離不開政策的支持。

       “在高新區內生產疫情防控物資的重點保障企業，可憑借今年1月1日后疫情防控期內新生效的貸款合同，申請貼息，貼息利率為貸款利率的50%，期限不超過1年。另外，還有不少政策支持企業轉產口罩。”高新區科技局局長丁飛燕說。

       藁城區的科技創新歸口區工信局，局長張寧介紹，區里為科技企業轉產口罩提供了一系列政策。比如，疫情過后，因需求變化，企業轉型的可享受轉型升級政策；為降低投資風險和應急需要，對企業停產的生產線，按照要求保留企業產能的，每年按保留生產線設備投資的10%補貼，連續3年。

       為更好地支撐疫情防控，市科技局組織動員企業開展快速檢測試劑盒、檢測設備、防治器械、防護用品及設備等技術研發。

       但記者在調查中發現，不少轉產口罩的企業面臨著一個共同困難，就是熔噴布、無紡布等原材料緊缺，希望有關部門統籌協調解決。

       一個有價值的信息是，我市正在加大對重點物資生產企業在技術改造、新增產能等方面的政策支持。

       在一系列創新政策和創新環境的支持下，石家莊的口罩研發與生產從無到有、從弱到強，正在“四種類型經濟”戰略格局的統籌安排下，以其獨特的視角、強大的創新力，彰顯出不一樣的科技能量。