5G技術(shù)的應用將給紡織帶來哪些改變？
- 10月23日晚，央視《焦點訪談》節(jié)目中關注了近日在浙江烏鎮(zhèn)舉行的第六屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會，聚焦全球頂尖互聯(lián)網(wǎng)科技成果。值得關注的是，現(xiàn)場亮相的最新5G技術(shù)及應用場景，其中就包含了紡織行業(yè)的5G智能應用。
化纖巨頭新鳳鳴“嘗鮮”5G智能工廠
桐鄉(xiāng)市洲泉鎮(zhèn)新鳳鳴集團率先將5G運用到工業(yè)生產(chǎn)中，對長絲生產(chǎn)車間進行5G智能化升級，賦能車間內(nèi)的IGV小車，通過5G網(wǎng)絡的超低延時和無死角覆蓋，IGV小車在5G網(wǎng)絡上可實現(xiàn)實時通訊，后期結(jié)合AI自動駕駛技術(shù)，實現(xiàn)運輸速度的靈活實時變化和運輸路線的靈活按需調(diào)整，車間作業(yè)車流量極大提高。
基于5G網(wǎng)絡的長絲生產(chǎn)車間內(nèi),搬運機器人通過接收指令井然有序地搬運長絲餅。據(jù)了解,通過5G的運用,傳輸速率加快，機器人的搬運效率明顯。
在化纖龍頭企業(yè)新鳳鳴集團長絲生產(chǎn)車間里，5G網(wǎng)絡指揮著機器人來回跑動，快速把長絲餅搬到指定位置。“13類800臺自動設備和機器人幾乎覆蓋所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，5G智慧工廠讓人均產(chǎn)能提升兩倍多。”集團首席信息官王會成介紹。
新鳳鳴集團AGV車間自動化主管陳成說，相比過去4G時代，機器人搬運效率明顯提高：“地上裝有磁釘，構(gòu)成車間的‘網(wǎng)絡地圖’，通過這個點的校準，防止機器人脫軌。還配有信號收發(fā)器。5G信號是通過無線接收，運行速度快了，復位的情況也就快了。以往兩三秒的時間復位，現(xiàn)在1秒就可以。”
據(jù)了解，新鳳鳴集團現(xiàn)已實現(xiàn)5G網(wǎng)絡全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數(shù)據(jù)采集等多個領域開展應用。受益于新技術(shù)的變革驅(qū)動，新鳳鳴長絲自動化制造已初具規(guī)模，2018年公司人均年產(chǎn)能達到394噸/年，較2017年增幅達9%，人均年產(chǎn)能可觀，自動化效率明顯提高，處于行業(yè)領先水平。
在如今浙江數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展中，新鳳鳴集團的案例是其中的一個典型代表，當前數(shù)字經(jīng)濟日益成為浙江經(jīng)濟增長的新動能和主引擎，核心產(chǎn)業(yè)增加值從2014年的2854億元增長到去年的5548億元，年均增長18.1%。
山東如意集團構(gòu)建“5G智慧工廠”
山東移動攜手全國最大紡織服裝品牌集團山東如意集團將5G技術(shù)、云計算、人工智能技術(shù)融入紡織業(yè)表面質(zhì)量管理系統(tǒng)，高清坯布照片通過5G網(wǎng)絡傳送到云端智能分析平臺的時延縮短至25 ms以內(nèi)，在1 m/s的驗布速度下，實時檢測響應時間不到100 ms，驗布效率大幅提升且瑕疵檢出率可達95%以上，遠高于傳統(tǒng)的人工驗布方式，既節(jié)約人力成本，又提升了工作效率和檢測精準度。
據(jù)悉，山東移動已對山東如意集團實現(xiàn)5G網(wǎng)絡全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數(shù)據(jù)采集等多個領域開展應用，建立集實時數(shù)據(jù)、輔助決策和工業(yè)APP等于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
通過5G網(wǎng)絡、數(shù)字孿生技術(shù)打造的三維可視化數(shù)字工廠，可全方位收集人員、設備、物料、規(guī)程、環(huán)境等生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進行全方位的實時監(jiān)控，利用人工智能技術(shù)分析數(shù)據(jù)，輔助生產(chǎn)管理。據(jù)了解，通過5G網(wǎng)絡加持，搬運效率和整體生產(chǎn)效率提高了20%以上，真正實現(xiàn)紡織行業(yè)“無人智慧工廠”。
5G能給紡織帶來哪些改變？
隨著我國5G牌照的發(fā)放，5G時代宣告正式來臨。5G具有超高網(wǎng)速、超低延遲、超廣連接的特點。5G技術(shù)將在物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)自動化控制、物流追蹤、工業(yè)AR、云化機器人等智能制造領域起著重要的支撐作用，使世界進入“萬物互聯(lián)”時代。
通過5G技術(shù)+智能制造的結(jié)合，未來的紡織行業(yè)必將掀起一場前所未有的智造革命，那么5G技術(shù)將對未來的紡織行業(yè)產(chǎn)生怎樣的改變？
▎改變1：設備之間的信息化和數(shù)據(jù)化
通過物聯(lián)網(wǎng)將所有設備連接在一起，在紡紗流程中實時監(jiān)測各種指標，基于強大的數(shù)據(jù)庫以及人工智能算法，對紗線的異常指標做出快速反應，大大提高生產(chǎn)效率。
▎改變2：化工業(yè)機器人的普及
物聯(lián)網(wǎng)將生產(chǎn)現(xiàn)場的處理器、傳感器連接起來，使得機器人之間可以進行通信，可以互相溝通，而機器和人的工作將不再會嚴格分工，未來制造系統(tǒng)把人和機器融合在一起。
可以想象的是將來的5G工廠，穿行于紡機之間的是有條不紊的機器人，這種電影里才會出現(xiàn)的畫面有可能離我們并不遙遠。
▎改變3：對設備的遠程維護
基于5G技術(shù)和機器人，可以實現(xiàn)對設備的遠程維護。利用5G低時延的特性和AR技術(shù)，工程師可以遠程操作機器人對設備進行維護，大大縮短了維護時間和人力成本。
▎改變4：機器人和設備間的互動協(xié)調(diào)
未來，5G在智能制造過程中，將實現(xiàn)工業(yè)機器人之間和工業(yè)機器人與機器設備間前所未有的互動和協(xié)調(diào)，在柔性制造模式中，5G將滿足工業(yè)機器人靈活移動性和差異化業(yè)務處理高要求。
隨著智能制造場景的引入，紡織業(yè)對無線通信網(wǎng)絡的需求已經(jīng)顯現(xiàn)，5G網(wǎng)絡可為高度模塊化和柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)提供多樣化高質(zhì)量的通信保障。和傳統(tǒng)無線網(wǎng)絡相比，5G網(wǎng)絡在低時延、工廠應用的高密度海量連接、可靠性、以及網(wǎng)絡移動性管理等方面優(yōu)勢凸顯，是傳統(tǒng)紡織業(yè)實現(xiàn)智能制造的關鍵使能者。
