如何吸引年輕人青睞服裝紡織業(yè)？看諸城破解勞動密集型產(chǎn)業(yè)的用工瓶頸
- 諸城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)桑莎集團第一工業(yè)園三樓五廠廠區(qū)，300多名工人正在針織內(nèi)衣生產(chǎn)線上快速忙碌。
8月29日，天氣尚熱，車間內(nèi)卻涼爽宜人。智能吊掛流水線自動將上一工序的內(nèi)衣傳來，紡織女工拉過來立馬用縫紉機跑線鎖邊，再傳至下一道工序。“以前單是這一道程序，就需要專門有人把衣服抱過來。現(xiàn)在新上的智能吊掛流水線，自動傳送，這層樓上的9條線，最少節(jié)省18個搬運工人，效率還提高了15%。”五廠廠長田玉芳告訴記者，因為去年12月份新上的設(shè)備，隨著人機慢慢磨合，明年預(yù)計效率能提高到30%。
智能吊掛流水線帶來的是便捷，四線包縫機更讓工人的速度越來越快。田玉芳拿起一件睡衣告訴記者，以前縫紉機縫邊后會有一段線頭，現(xiàn)在機器自動包縫斷線，也不用剪刀再裁剪了。
服裝紡織作為傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，面臨較大的下行風險。尤其隨著用工成本逐年增加，基礎(chǔ)原材料價格提升，加之“二胎”政策的放開，女工密集型企業(yè)用工不足的矛盾更加突出。
在諸城，作為主導產(chǎn)業(yè)之一的服裝紡織業(yè)，挑戰(zhàn)依舊。“五年前我們工人的平均年齡在27歲左右，現(xiàn)在是33歲了。”田玉芳坦言，年輕人越來越不愿意擠進工廠，服裝紡織產(chǎn)業(yè)勞動強度和工作環(huán)境對以獨生子女為主的勞動力群體缺乏吸引力。
不過，新舊動能轉(zhuǎn)換的加速升級，讓這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在煥發(fā)生機。“為適應(yīng)技術(shù)進步、智能制造、綠色環(huán)保的新變化，消費需求的新變革，我們重在引進和新上先進設(shè)備，應(yīng)用先進技術(shù)，加快技術(shù)改造，提升高端制造力。”桑莎集團總經(jīng)理王秀玲介紹說。
桑莎集團第一工業(yè)園將原有60條傳統(tǒng)流水線提升為高檔智能吊掛流水線，提高檔次及效率，確保在行業(yè)的先進性。原德利源廠區(qū)高檔面料織布染色項目，對原廠區(qū)進行升級改造，購進先進大圓機、小圓機，新建染整廠房6萬平方米，新上當今先進智能化染色機，使生產(chǎn)能力擴大3倍，滿足公司對高檔面料的需求。
在面對出口壁壘的情況下，從桑莎集團的數(shù)據(jù)看，該公司去年完成出口創(chuàng)匯2.27億美元，利稅比前年增長20%。此外，該公司反饋說，今年效益將更好，訂單檔期也已到今年12月份。
“我們在廠區(qū)東側(cè)正在建設(shè)幼兒園，以方便職工子女上學，這將提供不小的便利和滿意度。現(xiàn)在已吸引不少年輕人到廠區(qū)上班，他們更懂得使用自動化設(shè)備和工具。”田玉芳告訴記者，以前訂單多時要加班到晚上10點，現(xiàn)在基本下午6點前就下班了，自動化設(shè)備大大提高了生產(chǎn)效率，“要讓工人留下來，必須要讓工作環(huán)境更舒心，操作更簡單”。
位于舜王街道的普蘭尼奧工業(yè)化社區(qū)，更是增強了工人“粘度”。普蘭尼奧工業(yè)園內(nèi)，主干道兩側(cè)：一邊是生產(chǎn)車間，一邊是居民小區(qū)。工人上班跨過馬路，下班后接了在旁邊上學的孩子回家做飯，十分方便。
普蘭尼奧工業(yè)化社區(qū)是新郎希努爾集團適應(yīng)新舊動能轉(zhuǎn)換形勢要求、加快轉(zhuǎn)型升級打造的高端服裝定制產(chǎn)業(yè)基地，在崗職工2000多人。為了更好地留住員工，該集團除去生產(chǎn)加工、產(chǎn)品展示等區(qū)域外，還規(guī)劃出生活配套功能板塊。目前，職工餐廳、希努爾雙語幼兒園、小學以及29棟住宅樓等配套設(shè)施已經(jīng)投入使用，30棟住宅樓和雙語中學正在施工。
“現(xiàn)在車間人員流動很少，去年我們車間只走了3名員工。”希努爾襯衫廠縫制二車間主任徐金明說，對于百余人的一線生產(chǎn)車間來說，這算極小的流動率。
徐金明告訴記者，自動設(shè)備的使用，讓“裁縫活”不再難干，“一件襯衣要70多道工序，一些耗時多的釘扣、鎖眼、上袖叉、燙胸兜等工序，都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化。”
為幫助服裝紡織企業(yè)解決用工瓶頸，諸城市出臺不少政策幫助企業(yè)招工，通過工資薪酬、住房教育等一系列整體配套措施，吸引更多的外地工人留下，穩(wěn)定用工隊伍。同時，鼓勵企業(yè)改造智能化設(shè)備。桑莎集團第二工業(yè)園的整體改造，準備購置縫紉、熨燙、檢針等先進設(shè)備4600臺套，新增國內(nèi)外最先進的自動化智能化生產(chǎn)線200條，通過將原先分散、低效、自動化程度較低的成衣廠和織造廠集中整合，打造“設(shè)備先進、數(shù)據(jù)互聯(lián)、過程互動”的智能制造新模式。
此外，該市也在建議企業(yè)采用多元用工組織方式。“未來的服裝企業(yè)將專注于大規(guī)模定制，看起來更像是織布工人的家庭作坊，而非流水線。”諸城市一位分管副市長介紹說，服裝企業(yè)不一定非要一下子幾千人上萬人的大生產(chǎn)線，小規(guī)模、社區(qū)式、分散布置的用工方式，更能夠符合現(xiàn)在的生活習慣。
