5G將重塑這些行業，紡織服裝“智能+”大規模落地!
- 6月6日，工信部正式發放5G商用牌照，標志著我國進入5G商用元年。
對AI3D傳感技術來說，5G帶來的機遇是巨大的——無論是人們經常討論的AR/VR、新零售，還是近來備受關注的智能家居、自動駕駛，5G+3D傳感技術的結合將讓“智能+”的構想真實地大規模地落地。
為什么說5G將給AI3D傳感帶來新機遇？
受制于4G及之前通信技術的發展，過去大多數時候，人們只能用二維信息顯示世界，AI3D視覺應用的發展也較為緩慢。
“活在三維空間、困于二維信息”的難題在5G時代將得到解決。
5G在使用上具有高速率（增強型移動寬帶，eMBB）、大容量（大規模機器通信，mMTC）、低時延（高可靠低時延通信，URLLC）特性，能夠很好地彌補3D數據信息傳輸速率不足等缺陷，為3D/超高清視頻、AIoT、無人駕駛、工業自動化等領域提供底層核心技術支持。例如在4G時代，用戶掃描的3D場景只能在本地設備進行處理，其對硬件要求較高，處理速度也較為緩慢；5G網絡下，用戶可將采集的3D場景實時上傳至云端進行計算處理，不用幾秒鐘，用戶便可在手機端查看真實的3D場景。
可以預見，3D傳感產業將搭上5G的快車迎來新一輪的高速增長。而基于5G、AI技術的3D傳感技術亦將撬動AR/VR、智能家居、無人駕駛等領域，帶動上下游產業的發展，加速萬物互聯時代的全面到來。
5G+AI3D，哪些領域將搶占先機？
AR/VR：暢快的云端游戲體驗
手機3D攝像頭采集空間、人體等三維信息后，可通過5G上傳至云端，渲染出更復雜、精細的3D內容，實現云端AR游戲體驗；VR設備通過3D攝像頭檢測人體動作姿態后，可利用5G高速率、低時延的特性將數據信息實時投射至VR游戲中，玩家將享受到更暢快的游戲體驗。
新零售：客流統計分析、貨柜商品識別
3D攝像頭可采集客流數，追蹤顧客店內行動軌跡，通過5G將數據傳輸至云端后，可實現熱點數據統計，分析商品/柜臺的客流與人員駐留情況等功能；3D攝像頭還可自動識別出貨柜商品缺貨、擺錯、擺放不合規等問題，利用5G將數據上傳至云端處理后，可實現識別、結算商品、優化貨架陳列等功能。
智能家居：智能設備間3D數據交互
智能音箱、智能空調、智能冰箱等設備可通過5G網絡互聯互通，并通過3D感知設備實現數據交互，主動為用戶提供服務。
智能安防：3D人臉識別、險情實時預警
3D攝像頭能夠采集空間、物體、人體的三維數據，快速、準確地還原真實三維世界，實現3D人臉識別、動作識別、行為分析、人數統計等功能，視頻監控利用5G傳輸3D數據信息，可做到提前預警和實時反饋。
自動駕駛：低時延傳輸3D數據
搭載面陣激光雷達的汽車可將收集到的3D數據通過5G實時傳輸至云端進行處理，實現車輛、信號燈、智能總控平臺間等的無縫連接和互動，做到自動駕駛。
工業測量：實時傳輸3D測量數據
工業3D測量設備可將采集到的3D數據通過5G傳輸至云端或機房進行處理，并通過5G將處理過后的數據實時傳輸至生產線，進一步提升工業生產效率。
迎接5G時代，奧比中光將繼續致力于推動3D傳感技術的創新與行業應用落地，加強3D傳感與5G技術的融合，加速對新零售、智能手機、智能家居、智能安防等AIoT領域的深度賦能，實現人與物、物與物之間的萬物互聯，助力傳統行業升級轉型。
首家“5G智能工廠”誕生于紡織業！
4月24日，新鳳鳴集團基于5G網絡的長絲生產車間內，搬運機器人通過接收指令井然有序地搬運長絲餅。據了解，通過5G的運用，傳輸速率加快，機器人的搬運效率可以提高3%以上。
924臺機器不斷“吐”出一卷卷長絲餅，16臺通過5G網絡接到指令的搬運機器人來回跑動，快速有序地把長絲餅搬運到指定位置。4月24日，記者在桐鄉新鳳鳴集團長絲生產車間看到，這一幕忙而不亂的生產場景，以8K超高清的影像同步傳輸到該公司的生產調度中心。
4月24日上午，作為嘉興首個“嘗鮮”5G工業互聯網應用的企業，新鳳鳴集團與中國移動簽約，繼續推動傳統工廠實現5G信息化改造升級，并將5G技術架構設計運用到新工廠建設中。
據了解，目前，新鳳鳴集團已實現5G網絡全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數據采集等多個領域開展應用。此外，新鳳鳴還建成了一個集實時數據、大數據及輔助決策和工業APP等于一體的工業互聯網平臺。
“人眨下眼是200毫秒，而你在杭州給這臺機器發指令，只需50毫秒，它就接收到了。”新鳳鳴集團首席信息官王會成介紹，5G下載速度是4G的100倍，時延只有4G的十分之一，基于5G無所不在的、無縫的聯網能力，企業的運維效率大為提升。
以內部網絡搭建為例，公司再也不需要鋪排大量網線，數據采集的范圍也更廣、速度更快、容量更大，在5G網絡下，企業數據采集點位從8萬個提升到21萬個。
“AR遠程維護”應用也將成為新鳳鳴集團5G智慧工廠的一部分。今后，一旦車間發生生產方面的故障，現場維護人員佩戴的AR頭盔攝像頭就會自動進行實況拍攝，并通過5G網絡將畫面傳回監控中心，而監控中心的專家團隊可以實時向現場維護人員作出操作指導。
據介紹，新鳳鳴集團作為紡織化纖行業的龍頭企業之一，于2017年啟動了“55211”信息化工程，計劃用5年左右時間，以互聯網為主線有序建成經營管理、生產營運、客戶服務、基礎技術四大平臺和智能工廠示范，構建信息化標準和信息安全兩大體系，建成一套信息化管控機制，到2025年底前全面建成智能工廠。
據了解，歷經1年半時間，新鳳鳴集團已基本建成了一個基于PASS，集實時數據、SAP、MES、WMS、大數據及輔助決策和工業APP于一體的工業互聯網平臺（鳳平臺）。
在新鳳鳴集團的車間里，在線實時監控電量消耗與波動，異常偏差立即報警，系統遠程診斷，智能數采、分攤分配單品能耗物耗……一套智能化的信息系統，正在為傳統工業帶來非常大的改變。
