3月27日，中國（東莞）國際鞋機鞋材工業技術展在東莞厚街廣東現代國際展覽中心隆重開幕。深圳超誠縫紉科技有限公司在核心展區重裝亮相，展出該公司主打產品制鞋花樣機，眾多新技術和新產品的亮相展現了超誠在制鞋花樣機制造領域的超凡實力。

       展會期間，超誠首次正式展出的一套三工位智能縫制單元備受矚目。該設備利用機械手靈活地搬運模板，同時控制 3臺電腦花樣機不間斷地作業極大地提高了機器產出效率，同時還有效地節約了空間。按照以往傳統的生產模式，需要 3個人同時操作 3臺電腦花樣機。現在通過機械手，1個人就能操作3臺機器，直接省掉了2個人工，同時還提高了生產效率。超誠的自動化、智能化設備順應了機器代人的趨勢，可以有效解決企業招工難題。

       三工位智能縫制單元是超誠在自動化設備方面的最新力作。在此之前，該公司已經成功推出了沖孔機（三沖頭）、沖縫機、自動鞋舌帶襻機等多款自動化程度較高的設備。

       超誠公司成立于2006 年，2007年開始正式投產花樣機。2010年，花樣機市場行情非常火爆，生產企業遍地開花，連經銷商都開始自己組裝機器。此時，超誠公司總經理張樂先清醒地意識到這種局面將不可持續 ：“一旦市場蕭條，花樣機價格將大幅跳水，沒有基礎和實力的企業將被淘汰出局”。

       憑借自己在花樣機領域10年的經驗積累，張樂先對行業的發展格局和趨勢胸有成竹。他敏銳地洞悉了繁榮之中潛伏著的危機，帶領超誠公司主動求變：果斷放棄在制鞋領域已經沒有優勢的老款花樣機，對標行業領先者，開發投產新款產品（E系列）。由于當時新款花樣機技術成熟、性能穩定，特別適合制鞋業，而超誠又在制鞋設備市場積蓄了豐富的資源，因此，此次產品轉型之路，超誠走得很順利。

       2011年到 2014年是超誠公司爬坡過坎，實現轉型升級的突破階段。2011年，超誠公司開始推出“超誠”牌花樣機。據張樂先介紹，“超誠”二字取自其兩個兒子的名字。他坦言，用兒子的名字命名品牌是有壓力的，同時他也表示自己有信心把產品做好，把品牌打響。

       這3年時間對張樂先來說是一個考驗 ：“企業發展遇到了困難，投入很大，產出卻不太理想”。這個階段，因主推新款產品，超誠原有的銷售渠道完全不適用，只能重新開拓市場，這顯然不是件容易的事情。期間，超誠四面出擊，頻繁參展，大力投入新品推廣。盡管困難重重，但張樂先矢志不移，從未退縮。

       經過幾年的努力，超誠在新品研發、品質提升、客戶資源積累、品牌建設等方面打下了堅實的基礎。付出終有回報，自 2015年起，超誠再次步入高速增長期，企業的綜合實力和品牌影響力與日俱增，受到業界的廣泛關注。而此時，整個縫制設備行業處于低潮期。

       超誠充分把握住了發展機遇，逆市上揚，一躍成為制鞋花樣機領域的翹楚。“這幾年，大鞋廠紛紛從珠三角轉移到東南亞，他們大多是超誠的鐵桿客戶，在國外建廠需要大量采購新設備的時候，我們的產品成為了這些老客戶的首選，超誠因此獲得了發展良機”，張樂先說。

       經過十多年的打拼，超誠在花樣機制造領域積累了顯著的優勢。張樂先的花樣機技術和經驗非常豐富，對行業的發展格局和趨勢了然于胸，對市場和用戶的需求有深刻了解。超誠的花樣機產品定位是替代國外品牌、性價比最高，在產品保修期、售后服務
快速反應，模板應用技術培訓及輔導等方面有明顯的競爭優勢。

       總結超誠一路走來的成功之道，張樂先認為只有堅持好品質并在此基礎上保持創新才是企業的生存之本。

       近年來，超誠不斷加快創新步伐，專注專機專用的技術研發。該公司新近推出的鞋帶襻對折車縫花樣縫紉機是制鞋自動化的典范：在鞋廠，該項工序的傳統生產方式是1人切帶、1人套結、1人車縫。而采用超誠的這款設備，可以實現 1人操控 3臺機器完成切帶、套結和車縫作業，1個人的產量相當于傳統生產方式 9個人的產量，除了高效，更能保證縫制品品質的高度一致。

       超誠目前只專注于新款花樣機的制造，專攻制鞋類花樣機，在該領域產銷規模最大，是名副其實的單項冠軍。

       問及超誠為何只做制鞋類花樣機而不做其他產品，張樂先說 ：“一個企業能把一個產品做好已不容易”。同時，張樂先坦言超誠不搞產品多樣化和經營多元化也是因為有同行的前車之鑒。他指出，未來超誠仍將心無旁騖地專攻制鞋類花樣機的研發生產，并堅持高端、精品定位，堅持以研發先行、以技術取勝的經營之道。

       張樂先認為花樣機前景美好，他指出，制鞋領域的自動化生產才剛剛起步，潛力巨大，只要用心鉆研，就有得做。

       盡管超誠已經取得了驕人的成就，但張樂先卻始終保有危機感 ：“企業發展如逆水行舟，不進則退，現階段，我們要抓住用戶設備自動化、智能化轉型升級的歷史機遇，深入研究制鞋各道工序的自動化技術，沿著制鞋自動化、智能化的方向不斷前進，在細分領域市場不斷做強做大。”