服裝工廠返工率如何控制在3%以內(nèi)，合格率99%以上？
- 近段時間奔馳車漏油事件鬧得沸沸揚揚，說明了品質(zhì)其實是企業(yè)的生命線。那么服裝企業(yè)如何防止出現(xiàn)質(zhì)量問題呢？
①產(chǎn)前準備：產(chǎn)前培訓、面輔料檢驗、生產(chǎn)計劃、樣衣制作。
②生產(chǎn)過程控制： 大貨首件樣、IE工序編排、各道品質(zhì)檢查、不傳遞不良品到下道工序。
③品質(zhì)管理：品質(zhì)管理制度建立、質(zhì)量與員工利益掛勾、持續(xù)的品質(zhì)意識培訓。
服裝生產(chǎn)為什么會出現(xiàn)品質(zhì)問題？
1、采購了不當?shù)幕蝈e誤的原材料；
2、打版，做樣品時問題沒有處理好，量產(chǎn)問題暴漏出來，想通過后續(xù)檢驗把控產(chǎn)品質(zhì)量；
3、客戶催貨，工作人員根據(jù)經(jīng)驗管控，對于不合標準的產(chǎn)品，實現(xiàn)特殊放行；
4、對于客戶的特殊要求不清楚，按照經(jīng)驗生產(chǎn)；
5、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題，卻不在檢驗的范圍之內(nèi)；
6、工作人員不按照作業(yè)要求執(zhí)行。
一、產(chǎn)前準備對品質(zhì)的控制
1、 面料質(zhì)量控制
采購回來的物料要檢驗、測試面料縮水率。面輔料質(zhì)量的好壞可以直接決定衣服產(chǎn)品質(zhì)量好壞，所以因該檢查面輔料的質(zhì)量，包括疵點、色差、抽絲、緯斜等品質(zhì)點。
2、 面料的裁剪
裁剪工序不僅和面料成本有很大關系，也直接影響了品質(zhì)。裁剪前要核對色號、染色缸號，避免色差。有線條或格子的面料，可以用激光定位輔助，保證裁剪的精度，如下圖：
3、 樣衣制作
樣衣制作是為了在大貨生產(chǎn)之前，檢查出樣版、生產(chǎn)工藝等方面的問題，以便改進，使大貨生產(chǎn)更加順暢，避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
大貨生產(chǎn)前，可要求組長必須隨機抽取裁片，縫紉一件產(chǎn)前樣衣，校對面輔料和工藝流程。品質(zhì)要求的訂單，可讓小組員工每人車一件樣衣，全面檢驗品質(zhì)和工藝。
4、 產(chǎn)前培訓、大貨工藝單、生產(chǎn)計劃
工藝單是生產(chǎn)過程中生產(chǎn)工藝的參考依據(jù)，包含成衣尺寸、面輔料信息、重難點工藝等內(nèi)容，工藝單相當于工藝標準，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。
生產(chǎn)計劃是對近期這階段的生產(chǎn)的規(guī)劃和目標，包括產(chǎn)量、生產(chǎn)效率等等。做好生產(chǎn)計劃，可以大大提高生產(chǎn)效率，同時降低出現(xiàn)質(zhì)量問題的風險。
二、生產(chǎn)過程控制
1、 大貨首件樣、現(xiàn)場IE
生產(chǎn)控制首先是正式生產(chǎn)前的首件樣。大貨首件樣，是真正開始生產(chǎn)之前的一個保險步驟。對大貨第一件進行質(zhì)量檢查，避免之后出現(xiàn)質(zhì)量問題。現(xiàn)場IE輔助是生產(chǎn)現(xiàn)場的解決問題的重要角色。他們負責對員工進行生產(chǎn)工藝重難點的培訓，以及對生產(chǎn)過程中遇到的問題提供輔助和解決辦法。
2、IE工序流水安排
通過IE方法，合理有序分解重點工序，運用專業(yè)的縫紉設備，以及特殊的輔助工具（模板等），可以提升生產(chǎn)的效率和品質(zhì)。
3、 品質(zhì)檢查
品質(zhì)檢查是生產(chǎn)過程中的決定產(chǎn)品品質(zhì)問題是否會流通到市場的重要環(huán)節(jié)。一般應當設立生產(chǎn)中半成品的檢查、成品的檢查等兩個兩道檢查關口。檢查內(nèi)容一般應當包括（對照工藝指示單），產(chǎn)品尺寸、瑕疵污點、線頭、縫份吃勢等各個影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵點。
三、品質(zhì)意識培訓+持續(xù)改善
“產(chǎn)品的質(zhì)量是做出來的，不是靠檢驗出來的，每個環(huán)節(jié)都要做好！”這不是一句口號，而是質(zhì)量的關鍵在預防。只有生產(chǎn)的源頭做好了，品質(zhì)才能控制。如果源頭沒有控制號，靠后續(xù)的檢驗，返工補救，影響的不僅是產(chǎn)品的交期，也會增加成本，縮小利潤空間。
管理者要對員工進行持續(xù)的品質(zhì)培訓，建立持續(xù)改善的工作氛圍。品質(zhì)改善是持續(xù)不斷的一個過程。品質(zhì)是一個持續(xù)改善，不斷提高的過程，它遵循PDCA模式。
D--Do 實施：設計具體的方法、方案和計劃布局，再根據(jù)設計和布局，進行具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容；
C--Check 檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行檢查。分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；
A--Action 處理：主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應的措施。鞏固成績，把成功的經(jīng)驗盡可能納入標準，進行標準化，遺留問題則轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)去解決。
服裝生產(chǎn)過程，品質(zhì)不是靠檢查出來，還是靠各部門配合做出來的，產(chǎn)前準備和生產(chǎn)過程的控制，是其中的關鍵！
