數字化驅動，大唐襪業邁上新臺階
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歷經30余年，從手搖襪機開始，一步步成長為“國際襪都”，大唐襪業的發展史可以說是襪業產業乃至中國紡織產業集群發展的一個縮影。如今隨著制造業數字化轉型步伐加快，襪藝小鎮大唐將“數字經濟”作為一號工程，進一步加快新舊動能轉換，著力推進產業數字化改造提升，穩步推進產業轉型升級。本刊特別開辟大唐襪業數字化改造提升系列報道，跟蹤報道大唐襪業數字化改造提升行動，力圖為襪業企業早日實現數字經濟探索新路徑、提供新樣板、營造新氣象，增創襪業發展新優勢，為全國襪業產業發展尋找突破口。
過去十年來，黨中央、國務院將“兩化融合”作為長期堅持的重要戰略，工作不斷深化，成效不斷顯現，對產業發展的提升作用日益顯著，為先進制造業發展奠定了良好的數字化基礎。
據兩化融合服務聯盟公布的數據顯示，截至2018年，全國進入兩化融合集成提升與創新突破階段的企業比例達22.4%，企業數字化研發設計工具普及率和關鍵工序數控化率分別達到67.4%和48.4%，關鍵業務環節全面信息化企業比例為45.8%，同比增長5.5個百分點，工業電子商務普及率達到58.8%，帶動企業精準制造、柔性制造、敏捷制造能力大幅提升。國內自動控制與感知、工業軟件、云平臺、工業互聯網等基礎能力也得到提升。截至2018年，我國生產設備數字化率為45.9%，MES、CAM、SCADA等生產控制類軟件普及度分別為21.6%、21.0%、17.3%，企業云平臺應用率為43.5%。
就中國紡織工業而言，近年來，我國紡織產業智能制造在共性技術、智能制造車間示范、數字化智能化紡織裝備，以及工藝、紡織服務制造及網絡協同制造、智能紡織材料等領域均取得了一定進展。
“十三五”時期是我國制造業提質增效、由大變強的關鍵期。智能轉型是建設制造強國的關鍵，實現“數字化、網絡化、智能化”制造，是制造業發展的新趨勢，也是新一輪科技革命和產業變革的核心所在。在新一代信息技術驅動傳統紡織服裝行業變革的大背景下，推動紡織服裝產業向綠色低碳、數字化、智能化和柔性化等方向發展勢在必行。構建數字化、智能化工廠（車間）是實現紡織行業智能轉型的重要途徑。近日，記者在大唐鎮政府了解到，襪業產業數字化改造提升將作為政府今年工作的重要抓手，穩步推進產業轉型升級。
全產業鏈創新，提升襪業“三端”
兩化融合服務聯盟秘書長周劍曾表示“工業社會向信息社會轉型過渡是一個系統性全面創新的過程”，而這里所指的“系統性全面創新”，就襪業產業而言，是從產品設計、設備升級、生產制造、經營管理、物流配送、市場營銷等各個環節的信息化建設。
去年以來，諸暨市大力實施襪業數字化改造提升行動，廣泛推進企業上云、機器換人、智能制造及工業互聯網平臺、數字車間、電商換市等建設，有力促進了數字經濟與傳統襪業產業的深度融合，具體措施包括：
第一，搭建平臺壯大襪機智造端。依托襪業省級“機器換人分行業”試點，引導浙江理工大學與6家襪業龍頭企業成立“機器換人工程服務平臺”，出臺《諸暨市襪業行業“機器換人”試點省級專項補助資金使用辦法》，重點扶持21家襪業企業分別創建“機器換人”示范企業、襪業轉型升級示范企業，其中已創成企業6家，累計建成浙江襪業有限公司等3個襪子智能化織造工廠，平均減少勞動用工超過50%。牽線浙江紡織研究院智能裝備關鍵技術研發中心與葉曉機械、海潤精工、嘉志利等企業合作，成功研制整臺智能織縫翻檢一體襪機，售價比同類進口襪機便宜近三分之一；3D彩色印花機、智能縫紉機均已形成批量生產。
第二，企業上云優化生產織造端。制定全市“企業上云”三年行動計劃，實施云計算產業生態體系建設，在襪業創新服務綜合體內建成大數據服務中心，其中基于SAAS模式的襪業生產管理平臺被列入全省首批superET“1+N”工業互聯網平臺，并相繼列入省服務型制造示范平臺、省級工業互聯網平臺創建名單。至去年10月底，大唐襪業共有613家企業上云，其中浙江襪業應用互聯網+供應鏈協同系統列入了兩化融合省級示范項目；圣邦針織個性化定制生產管理系統幫助其產品利潤、質量、生產效率分別提升5%、20%、15%；東方緣針織正通過工業互聯網平臺，打造集數字化樣板車間、觀光旅游、新零售于一體的智慧襪業園區。
第三，新零售拓寬襪品銷售端。以打造總部經濟為目標，運用互聯網、大數據、現代物流等新技術手段，架構線上交易、線下體驗的新零售模式；以分析電商行業走勢動態，助力培養更多網商人才為目的，建成方田、長連等電商園區，設立“淘寶大學”，推進童襪王國等企業的個性定制工坊互聯網體驗項目，其中卡拉美拉正通過研發BI商務智能系統，從傳統的設計公司轉型為襪子原創設計、互聯網品牌文化、高品質、高附加值的輕資產新型互聯網公司。大唐鎮連續三年被評為“中國淘寶鎮”。去年“雙11”，全鎮襪業線上單日銷售額達2.5億元，較上年增長40%；銷售額達100萬元以上的企業有20家，其中卡拉美拉線上銷售額達1200多萬元，居全國棉襪類產品電商銷售額排行榜首位。
大唐企業率先突破，換道領跑
在數字化改造提升行動中，大唐襪業通過各個環節分工創新，率先實現了整個產業鏈系統化創新。
“襪業是諸暨市三大重點傳統產業之一，是諸暨人的‘金名片’，也是經濟轉型升級的重點。要堅定不移推進襪業數字化改造提升。”在去年召開的襪業行業數字化改造提升推廣現場會上，紹興市委常委、諸暨市委書記徐良平多次強調，要深刻認識到數字化改造是襪業轉型的必由之路，始終堅定信心、清醒理性，既要看到襪業產業鏈完整、數量規模大、市場先發等優勢，也要清醒看到在關鍵環節、生產成本、產品品質、互聯網應用等方面的短板，全面提升襪業產業鏈，聚焦優鏈、延鏈、補鏈等重點，進一步補齊短板、拉長長板，真正做到“人無我有、人有我優、人優我強、人強我特”，加快走出一條質量好、效益好的發展新路。
中國工程院院士、東華大學教授俞建勇在談到紡織工業數字化、智能化改造提升時曾說過，在制造模式變革方面，傳統紡織要從大量用人的制造模式轉變為自動生產、自動物流、自動倉儲、自動檢測的少人、無人制造模式；從基于工藝準則的制造模式轉變為數據驅動的智能優化制造模式；從線性制造模式轉變為互聯互通的網絡化生產模式；從基于大規模訂貨的制造模式轉變為多品種小批量柔性化制造模式，從單一工廠運營模式轉變為分布協同式制造運營模式。
“制造業數字化轉型亟需突破設備設施全面連接的瓶頸。”周劍也坦言，我國目前的情況是，一方面，企業應用互聯網平臺拓展市場、提升能力、加速轉型、重塑競爭力的需求迫切；另一方面，我國工業設備設施數字化、網絡化基礎亟待進一步夯實，尤其是中小企業設備改造和數據采集難度較大。截至2018年，我國企業的生產設備數字化率為45.9%，而數字化設備聯網率僅為39.4%。亟需大幅提升工業設備設施網絡化水平，突破發展瓶頸。
與印象中工人在流水線上忙碌不同，在秀欣科技公司的車間內，很少能見到工人，生產設備正開足馬力，自動除塵器在設備間緩緩移動，將生產過程中產生的細小纖維統一集納。
“襪業作為勞動密集型的傳統產業之一，只有千方百計讓成本降下來，讓產能提上去，才能闖出一條生路。”秀欣科技總經理何朝陽認為，傳統產業要突圍，就要走數字化智能改造之路。
近3年來，秀欣科技公司投入近千萬元，歷經3輪改造，在傳統襪子生產線的基礎上，增加了互聯網動態管理系統和自動化智能操作系統，只需在電腦上輸入訂單信息，系統便會智能分配后道工序，生產過程中一旦出現故障，系統會自動預警。
“在沒有改造之前，部分機器一天最高斷線達80次，工人每天在車間來回接線步數都有幾萬步，勞動強度很高；經過改造后，現在每天斷線最多20次。”記者看到，在車間內，擋車工騎著電動車來回穿梭于120臺織襪機中，一旦哪臺機器出現紅燈警示，便立刻騎過去，一兩分鐘即可解決故障。何朝陽算了這樣一筆賬，以編織車間300臺機器為例，原來擋車工實行兩班制，需要75人，現在自動化之后只需12 名擋車工，工人減少80%，而產能提升了20%。
業內人士表示，秀欣科技公司的生產線具有強大的標準化能力。在諸暨市大唐鎮黨委鎮政府的大力引導支持下，秀欣科技公司在襪業智庫建立了示范車間，積極幫助企業進行數字化改造提升，目前，多家大唐襪業企業正與秀欣科技洽談，計劃引入其智能創新成果。該成果也吸引了浙江、廣東、湖北等地的襪業企業前來合作。此外，為全面推進襪業數字化改造提升，諸暨市大唐鎮黨委鎮政府出臺了多項補貼政策，支持襪業產業向高質量發展。
大唐鎮黨委書記田海斌表示，大唐鎮深刻認識到數字化改造是襪業等傳統產業轉型升級的必由之路，今年將以“翻篇歸零再出發”的姿態，致力傳統產業數字化改造提升，建成一批智能化工廠和數字化生產線，爭取企業上云突破1000家，襪業新產品產值增長20%，利潤增長7%。
