圣瑞思整套服裝智能生產系統亮相。

       十年磨一劍，經過十多年的發展，圣瑞思在多方市場調研的基礎上，分析客戶實際需求，從簡單的服裝吊掛流水線開始，逐步研發出集裁片智能上線、裁片智能倉儲及分揀、智能吊掛、智能輸送、智能倉儲、自動篩選配對、自動分揀等一體化的智能生產系統。在此前舉行的2018寧波國際服裝智能設備展覽會上，圣瑞思完整展示了其整套服裝智能生產系統。

       智能生產

       智能生產系統集成裁片上線、裁片存儲、裁片分揀、吊掛生產、自動篩選配對、智能倉儲、自動分揀、智能輸送為一體，采用統一的軟件控制、統一的數據接口、統一的軟件操作界面，具體一體化、智能化、大流量輸送等特點。

       硬件結構方面，系統把原有服裝生產中的單一的智能吊掛，與前面裁片部分、后面的后整理部分、倉儲部分、包裝裝箱等部分，進行有機統一銜接。輸送及存儲分揀部分采用全新的齒輪齒條結構，帶動力的進出站結構，以及衣架保護機構，對衣架進行全程無死角防護，確保衣架在系統運行過程中全程都在可控狀態。采用柔性化輸送體系，可根據客戶實際廠房結構，靈活的改變方向，摒棄傳統鏈條結構的缺陷，采用更簡潔的結構實現跨樓層傳輸，以及長距離跨棟傳輸，單條線的輸送長度最長可達300米。連接結構的柔性化，使得后續如有增減工作站及流水線變得更為簡單。

       軟件方面，整套系統采用同一套軟件操作，統一配置模式，統一總線結構（Ethercat總線），采用多種拓撲形式連接，系統的參數設置可在控制電腦上進行統一設置，也可以在單獨工位進行獨立設置，使得操作更為簡便，為后續增減配置變得更為簡單易行。

       隨著現在服裝企業大規模集約化生產需求的增加，對智能生產系統的需求趨于旺盛。傳統服裝吊掛生產線無論在流量、存儲、篩選配對、智能分揀等方面，由于結構限制，已經不能滿足需求，圣瑞思服裝智能生產系統著力于解決以上問題，實現大批量生產、定制化配對生產，并整合生產過程中產生的所有實際數據，并實時上報管理層進行分析決策，實時優化并調整生產流程，提高生產效率。

       智能生產系統可從裁片開始，就直接上線進入生產系統，省去裁片超市的存儲。設置裁片存儲區，對裁片進行存儲，按照上游訂單系統的需求，對滿足條件的訂單，直接從裁片存儲區調出，進入吊掛流水線進行生產。

       不同部件可采用不同的衣架上線，根據所需工序及設備的區別，分別進入不同的流水線生產，并根據綁定在衣架上的RFID進行識別，并自動篩選配對到同一工位進行組合，實現自動配對生產。

       成衣無需下線更換衣架，即可通過輸送系統直接送入集中后整理區域進行后整理操作，在整個流程中，如有發現檢驗不良品，可隨時返回到產生不良的工位，進行返工，解決在大流量輸送過程中，分區域生產加工的工藝路線中，不可跨區域返工的問題，后整理之后的成品，再通過輸送通道，送入到成品集中存儲區，按昭訂單規則進行分批分色分碼集中掛式存儲，如有需要，可對存儲區域的衣服進行排序處理，按后續的出庫順序進行存儲，提高出庫效率。

       智能輸送

       集約化生產的加速，對輸送系統的需求大幅提高。普通吊掛生產線在應用于輸送系統時，由于本身的結構限制，針對大流量輸送、跨樓層輸送，遠距離跨廠房輸送，存在較大的局限性，圣瑞思智能生產系統，整合了整套智能輸送系統，摒棄傳統鏈條輸送結構，采用全新柔性化傳輸結構，及一體化控制軟件，全面提高輸送速度，可實現峰值流量達3500件/小時（傳統鏈條傳輸峰值流量約為600件/小時），超過5倍的傳輸效率于傳統方式。由于采用柔性化的輸送結構，可最大限度的利用客戶的實際廠房空間進行設計傳輸路徑，并在跨樓層輸送及遠距離輸送時，無需通過橋接方式，并且結構更加的簡化、美觀，整體一致性較好，所涉及的零部件種類更少，安裝、調試、維護更為簡潔快速。

       在定制化生產過程中，往往每件衣服需要分為多個衣架上線，分別生產不同部件后再進行組合，導致在輸送系統中，衣架的數量成倍數的增加，對輸送系統的流量及效率要求更高，并要求能實現自動篩選、排序、配對。圣瑞思智能生產系統，完美解決了在定制化生產過程中，中小產量但是流量成倍增加的流量需求。

       自動篩選配對

       越來越多的訂制化生產，為減少及取消線外工序，生產過程中產生的數據不至于斷層，盡可能減少人工配對的出錯率，及增加配對效率，在智能生產系統中，引入自動篩選配對功能。

       例如在訂制西服生產過程中，往往會分為掛面、后背、領子、袖子等多個部件，每個部件所需要的裁片數量較多，并采用不同的設備在不同流水線上生產，最后進行組合。多個衣架分別生產完成的各個部件，在組合工序站位（多軌站）前面設置篩選配對站，自動配對從裁剪后即已設定好的每件衣服所對應的衣架，有效避免人工找裁片所帶來的無效工時浪費、人工配對導致的色差等缺陷，極大提高有效工時所占的比重，從側面降低每件衣服所消耗的人工成本。

       在無需配對時，可用篩選站實現分色排序功能，把同一顏色的衣服排入同一時間段進入后續生產，用以減少后續工序所需要的換款換線的工作量，生產過程中連續性較好，也可避免無效工時浪費。

       智能倉儲

       在這套智能服裝生產系統之前，圣瑞思已經開發了一套完整的掛式倉儲系統，已經可以解決在服裝生產過程中的倉儲需求，那么在這套系統中，又可解決哪些痛點及問題呢？

       實現產品在全流程生產過程中，不落地、不更換衣架。智能生產系統通過中間的輸送系統連接，在倉儲系統和吊掛流水線之間進行無縫連接。智能生產系統的倉儲部分分為裁片存儲及成衣存儲，如果有需要，可以在各個獨立的部分之間增加中間存儲庫進行緩存。通過輸送及中間倉儲部分的連接，智能生產系統往前可以一直延伸到裁床，往后可以延伸到分揀包裝，直到裝箱的全過程，實現全流程自動化。根據實際需要，倉儲的存儲規則可以由客戶在排單時即可指定，例如裁片存儲時，只需分批存儲；在成衣存儲時，要求分批分色存儲；成衣從倉庫出庫時，要求按裝箱單混色混碼裝箱出庫等等，并且規則可隨時進行調整。

       采用統一的控制軟件，無需新增數據對接。智能生產系統由于全流程無縫連接，只需要在裁片階段進行掃碼（或綁卡）一次，即可由同一套軟件控制系統完成裁片存儲、吊掛生產、后整理處理、成衣倉儲、分揀包裝等操作，無中間中間掃碼（或綁卡）操作，即無需要其它數據上的對接。其它倉儲系統與吊掛流水線之間沒有直接連接，并由于軟硬件架構的差異，在每個不同的階段，都需要完成一次綁定操作，都需要進行數據對接。由于現在數據對接次數的減少，在系統運行時的數據運算出錯的可能性可大大降低。

       自動分揀

       從倉儲部分往后連接，即有分揀部分。無論是裁片倉儲或是成衣倉儲，在出庫時，都應有對應的分揀部分。

       裁片上線后，在經過倉儲系統后，系統可以自動根據上游訂單系統的需求，按照設定的合適的分揀規則（例如分批分色分碼），可自動從倉庫調出需要馬上進入生產系統的部分，分配到對應的吊掛流水線進行生產，滿足訂單需求。

       成衣進入倉庫后，系統可根據訂單的出貨順序，自動從倉庫篩選出所需要出貨的部分，還可根據出貨的裝箱單分配對對應的下線站位，進行包裝出庫，此時同一站位同一批下線的成衣，即為需要出貨的一整箱產品，可為同色同碼或是混色混碼。

       軟件控制

       智能生產系統打通了生產過程中的前、中、后及倉儲系統，打破原有分散系統各自為戰的模式，采用同一套軟件配置，統一操作界面，統一數據庫，已無需在各子系統之間再次進行數據對接，直接由整套系統完成，避免由于各系統可能分散由不同的軟件供應商提供導致，在后續協同作業時，產生的數據轉換及連接的問題，以及可能出現的相互推諉的現象，并且在后期使用及維護過程中，客戶的軟件維護人員只需熟悉一套系統即可完成整套生產系統的維護，減少客戶維護人員的工作量，及減少維護人員數量。

       軟件系統的設置及流水線參數設置，可以在控制電腦集中統一設置，并可以對不同站位進行單獨設置，還可以在每個工位配置本工位的各類參數，區別于其它系統只能在每個工位設置本工位的的參數，配置方式靈活，并可配置工作量，并且在連網的情況下，遠程進行設置。

       控制總線采用Ethercat總線，區別于目前常用的CAN總線，其特點在于，它基于標準的以態網技術，具備靈活的網絡拓撲結構，系統配置簡單，具有高速、高有效數據率等，控制更為精準，后續增減網絡結點簡單方便。

       近年來，隨著科技的進步，市場競爭激烈，圣瑞思緊跟國家提出的智能制造2025戰略，在紡織服裝行業智能設備的研發上，進行創新研究，對標客戶在制造過程中的實際需求，并創新提出新的功能，改變現有固定的模式，引導客戶和圣瑞思一起在智能制造的路上越走越遠。