創(chuàng)新驅(qū)動掌握行業(yè)話語權(quán) 探訪琦星電子的冠軍路
- 從單純開發(fā)縫紉機(jī)伺服電機(jī)到研發(fā)工業(yè)機(jī)器人；從小加工企業(yè)到躋身全國制造業(yè)單項冠軍榜；年銷售收入從300多萬元增加到8億元……
書寫這一串傳奇的，正是浙江琦星電子有限公司。
“創(chuàng)新是民營企業(yè)的生命，回首‘琦星電子’16年的發(fā)展之路，我們正是堅持創(chuàng)新驅(qū)動，不遺余力地自主研發(fā)，才擁有了核心競爭力和行業(yè)話語權(quán)。”浙江琦星電子有限公司副董事長吳文俊說。
自主研發(fā)先人一步
名不經(jīng)傳小企業(yè)異軍突起
“琦星電子”創(chuàng)建于2002年，主要在機(jī)電一體化領(lǐng)域進(jìn)行科研創(chuàng)新，產(chǎn)品定位為節(jié)能高效、高智能化。
在本世紀(jì)初，縫紉機(jī)伺服電機(jī)及其驅(qū)動控制系統(tǒng)在國內(nèi)幾乎一片空白，基本上所有國內(nèi)縫紉設(shè)備整機(jī)廠商都要向國外進(jìn)口。
“琦星電子”看到了商機(jī)，并于2004年投入自主研發(fā)。一年后，“琦星電子”的縫紉機(jī)伺服電機(jī)及其驅(qū)動控制系統(tǒng)項目研發(fā)取得重大突破——能讓縫紉機(jī)節(jié)電1/3，工作效率也提升1/3，一舉填補(bǔ)了國內(nèi)市場的空白，并摘得“浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎”。
然而，產(chǎn)品投放市場，卻叫好不叫座?！爱?dāng)時一套控制系統(tǒng)出廠價為1600多元，價格不低，除了大型服裝制造企業(yè)外，大多數(shù)小廠家根本買不起這種新型縫紉機(jī)。”吳文俊說，雖然銷路不暢，但他們堅信市場前景廣闊，技術(shù)攻關(guān)的腳步不曾停下，產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，成本也隨之一降再降。
功夫不負(fù)有心人。2010年，經(jīng)過多輪的科研攻關(guān)，“琦星電子”的縫紉機(jī)伺服電機(jī)及其驅(qū)動控制系統(tǒng)出廠價降至700元。此時，恰逢我國服裝制造業(yè)經(jīng)歷一次“換血”：因用人成本持續(xù)增加、機(jī)器生產(chǎn)效率低下等因素，一批小企業(yè)被市場淘汰，使用新型縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)型企業(yè)嶄露頭角。
在自主研發(fā)中堅守的“琦星電子”終于迎來曙光，名不經(jīng)傳的小企業(yè)開始異軍突起，連續(xù)6年在全國同行業(yè)企業(yè)中銷量第一，幾乎國內(nèi)所有縫紉設(shè)備整機(jī)廠商都成了它的客戶。而“琦星電子”銷售模式也從送貨上門，變成了客戶上門提貨。
從2004年到2014年的10年間，“琦星電子”共投入5300萬元創(chuàng)新資金用于自主研發(fā)，成為集智能縫制設(shè)備自動化控制系統(tǒng)及伺服電機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，先后參與6項國家標(biāo)準(zhǔn)、8項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草，在國內(nèi)行業(yè)競爭中一路領(lǐng)跑。
目前，“琦星電子”伺服電機(jī)及其控制系統(tǒng)年生產(chǎn)力達(dá)300多萬套，在全球市場占有率達(dá)30%以上，國內(nèi)市場占有率達(dá)40%以上。
創(chuàng)新驅(qū)動積極轉(zhuǎn)型
小小機(jī)械手掀起“裝備革命”
總投資3億元、占地面積84畝、建設(shè)工期1年半……今年7月，在玉環(huán)市大麥嶼街道陡門頭村，“琦星電子”的產(chǎn)業(yè)園正式開工奠基。
“建成后，可形成工業(yè)用機(jī)器人年產(chǎn)量達(dá)10萬臺套，可以說一個機(jī)器人加工產(chǎn)業(yè)集群將在玉環(huán)逐漸形成?！眳俏目⌒判臐M滿地說。
投身機(jī)器人研發(fā)領(lǐng)域，是“琦星電子”早已謀定的一個發(fā)展戰(zhàn)略，且已悄然實施數(shù)年。
走進(jìn)“琦星電子”的電子車間，仿佛置身于智能加工廠。不寬敞的過道間，兩臺方形的“運送車”行駛在特定線路上，往來傳輸著產(chǎn)品。整齊劃一的4條流水線上，一批工業(yè)機(jī)器人有節(jié)奏地旋轉(zhuǎn)、搖擺著機(jī)械臂，按規(guī)定程序有效執(zhí)行命令，點焊、切割、涂膠……動作精準(zhǔn)快速。
“這幾臺是我們剛研發(fā)的四軸機(jī)器人，干起活來頂?shù)蒙蟽蓚€勞動力，像涂膠工序70秒就能完成，而且可以24小時運作，一天下來能替代近10名工人?！毙兄疗渲幸粋€作業(yè)臺，“琦星電子”的電子車間主任小胡停下了腳步介紹。
至今，“琦星電子”先后投資了5000多萬元研制6軸、4軸機(jī)器人，并且將自主研發(fā)成功的機(jī)器人在公司內(nèi)部批量投用，實現(xiàn)從制造走向“智造”?！败囬g里機(jī)器人越加越多，我們工人只要在一旁‘打打下手’就行了。”小胡笑著說。目前，自主研發(fā)的機(jī)器人已應(yīng)用在“琦星電子”的全部生產(chǎn)線上。
強(qiáng)大的研發(fā)力背后，是“智囊?guī)臁钡挠辛χ?。“琦星電子”成立至今，凝聚?60多位專業(yè)技術(shù)人員，先后在廣州、北京、杭州及玉環(huán)總部設(shè)立4大研發(fā)中心，其他企業(yè)要花上一兩年時間研發(fā)的新產(chǎn)品，“琦星電子”僅需半年。此外，“琦星電子”還與浙江大學(xué)、浙江理工大學(xué)等高校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，建立博士流動工作站、院士工作站等，并每年拿出銷售收入的5%以上用于新產(chǎn)品開發(fā)和科研。
“機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園是我們公司多年來堅持創(chuàng)新驅(qū)動結(jié)出的‘果實’，未來，我們也會更加堅定地走創(chuàng)新驅(qū)動之路，加速內(nèi)部‘機(jī)器換人’步伐，向自動化工廠、‘無人化’車間邁進(jìn)?！眳俏目≌f。
