縫制彈性棉料跳針成因和排除法（一）
       用普通縫紉機（301線跡）縫制具有彈性的薄軟面料時，按常規(guī)的調(diào)試定位，容易產(chǎn)生跳針故障。排除它需要同時考慮多個因素，以適當超越常規(guī)的定位方法來加以處理，才能滿足縫制需要。
以縫制彈性面料為主的工廠，可在機器選型時，選擇縫薄料（針織類）機型，若再有針、齒同步送料的加入，便可以產(chǎn)生很好的縫制效果。事實上，大多縫制企業(yè)都采取一機多用的對策，隨時根據(jù)產(chǎn)品變化，對機器進行某些具有針對性的組合調(diào)試來滿足縫制需要。這對維修人員來說，卻需要耗費很多精力。
       縫制設備跳針故障原因（以鎖式線跡為例）,總的可歸納為兩個大類：一是直針線環(huán)不能形成或形成不良，二是旋梭（線鉤）不能實時、準確進入直針線環(huán)。在實際維修過程中，就是要針對具體情況進行分析判斷，解決好有利于線環(huán)形成和穩(wěn)定的各種條件，解決好旋梭（線鉤）能夠準確的進入直針線環(huán)的關聯(lián)條件，且不對縫線造成任何損傷。任何一個條件的缺失都可能產(chǎn)生跳針故障。

1影響直針形成線環(huán)的因素
（1）彈性面料。由于彈性面料軟而薄，又具有很大的伸縮性，當機針進入縫料時，機針尖向下的穿刺力和機針周圍與縫料的摩擦力作用，使縫料下陷，并帶入針板孔內(nèi)。當機針上升時，縫料又隨著機針的上升而上升，抵消了線環(huán)形成所需的機針與縫料的摩擦條件，導致機針在正常的回升量情況下，不能形成正常線環(huán)。
（2）針板孔太大。因缺乏必要的對縫料支撐作用，機針下降時縫料下陷度增大，同樣對線環(huán)形成不利影響。
（3）使用機針太粗。機針太粗時，機針下降與縫料的摩擦面增大，回升時縫料隨機針上升幅度也大。
（4）壓腳容針孔太大?？p料隨機針上升的幅度也變大。
（5）送料時間太晚或送料牙太高。當機針尖進入縫料時，由于送料牙處針板上方較高的位置，縫料在送料牙的支撐下，與針板平面之間產(chǎn)生騰空狀，并隨著機針一同上下，同樣不利于線環(huán)的形成。





縫制彈性棉料跳針成因和排除方法（二）

2 旋梭尖（線鉤）不能進入直針線環(huán)的因素
（1）旋梭尖與機針重合時側(cè)面間隙距離太大。
（2）旋梭尖與機針重合時旋梭尖所處機針孔上方尺寸太高或太低。旋梭尖與直針交匯時，距機針孔太高（勾線時間早），直針上升量小，導致線環(huán)形成小、不夠飽滿，不利于旋梭尖可靠進入；距機針孔太低（勾線時間晚），直針上升量過大；又會因為線環(huán)比較理想，旋梭尖未能到達機針中心，進入線環(huán)。由于縫線的彈性、捻度等因素影響，使線環(huán)出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，也會產(chǎn)生旋梭尖不能可靠進入直針線環(huán)的問題。
（3）旋梭尖損傷、禿尖、毛尖或角度不良，同樣不利于旋梭尖準確、可靠進入線環(huán)，且還會對縫線造成損傷可能。





縫制彈性棉料跳針成因和排除方法（三）

3 排除方法及注意事項
3. 1 排除方法
       解決平縫機縫制彈性、薄軟的縫料容易產(chǎn)生跳針的問題時，要把重點放在控制機針在刺入縫料時縫料下陷的程度，和回升時減少縫料隨機針一起上升的量，為形成良好、穩(wěn)定的線環(huán)創(chuàng)造有利條件。在形成良好穩(wěn)定線環(huán)的時候，讓旋梭尖能準確進入直針線環(huán)，從而完成底、面線的交織過程。具備了其中一個方面的條件，跳針即可減少，同時具備了兩個條件的話，跳針情況就基本可以消除。
具體排除方法如下：
（1）使用10#～12#機針、保持針尖不禿、不毛。
（2）針桿調(diào)低0.8～1毫米，以適當增加直針回升量。
（3）保持梭尖勾線角度的良好，無禿尖、毛尖現(xiàn)象。
（4）旋梭尖與直針中心重合時在機針孔上方1～1.2毫米處，且與直針側(cè)面間隙為-0.05～0毫米（微碰機針狀況）。
（5）使用小孔針板，使機針與針板孔直徑以1∶1.5為宜。
（6）采用細齒送布牙，齒高0.8～1毫米，“三同步”關系中送料時間不可太晚。
（7）適當降低壓腳壓力，使用小容針孔壓腳。
       實際維修工作中，每臺機器的狀況都有所差別，會受各種條件限制，只能利用現(xiàn)有條件，對其中一項或幾項內(nèi)容進行處理，要把重點放在針桿放低、勾線時間延長和保持梭尖對直針間隙為0至微碰狀態(tài)為主要工作。
3. 2 注意事項
（1）由于針桿的下降和旋梭尖的勾線時間延長，它在整個機構(gòu)間運動配合時間關系中即被推遲了，在“三同步”關系中表現(xiàn)出了送布時間被推遲的假象，同樣對入針產(chǎn)生不利，會對線環(huán)的收取造成一定的影響。
（2）對于旋梭尖與直針交匯時-0.05～0毫米的調(diào)試，雖對防止跳針有利，但同樣會加速旋梭尖的磨損，建議當完成該批產(chǎn)品后，應及時調(diào)整回來，以免旋梭尖繼續(xù)磨損。