摘要：服裝工藝模板是服裝工藝樣板的高級形式，它是基于服裝工藝工程、機械工程以及服裝CAD數字化原理相結合的新型技術。服裝模板生產可以確保服裝規格的一致性， 提高服裝品質， 彌補因加工人員不熟練、 工作疲勞等原因引起的、在制作過程中產生的誤差， 以及對高昂專業設備的依賴， 從而提高服裝加工企業的工作效率和產品質量。
       關鍵詞：服裝生產；模板技術；工作效率；質量

       服裝模板技術是基于服裝工藝工程與機械工程以及CAD 數字化原理相結合的新型技術， 是目前國內服裝生產技術中的主要發展趨勢。服裝模板技術的應用助力企業提升生產效率，它的誕生給服裝生產企業帶來了新的制造理念和生產模式新的機遇與思考， 同時掀起了服裝企業第三次工業革命的浪潮。目前對模板技術的應用大部分企業還處于實踐初期階段，對模板是設計和制作方面大部分是手工的痕跡， 生產流程安排上不盡合理高效， 缺乏專業的模板技術人才的指導和新型設備引入生產管理的提升。進入2010年以后，服裝行業的勞工、 原材料等各項成本直線上升， 加劇了服裝企業對自動化、 數字化、 智能化生產的需求。盡管服裝CAD、CAM 解決了服裝制作生產前的智能自動化， 但是同時也引發了服裝模板技術從業者對服裝車縫自動化生產的思考與研發。

       （一）模板技術的研究現狀和發展趨勢
        服裝模板是服裝工藝樣板的高級形式，工藝模板技術是基于服裝工藝工程、機械工程以及服裝CAD數字化原理相結合的新型技術，在模具材料上開槽、在模板車上輸入相應的花樣，實現按照模板軌跡進行縫制的一種技術。傳統服裝加工工藝技術中也在局部使用工藝樣板，如領子凈樣板、袋蓋凈樣板，以使重點部位加工質量穩定。服裝模板與傳統工藝樣板相比，不僅質量更加穩定，同時實現了數字化制作，還結合了加工工序優化設計，代表了服裝加工技術的最新發展方向。模板技術最初來源于機械行業。在20世紀中期，二戰失敗后的德國全面發展經濟，致力于各種工具和設備的研發，以便克服人力資源的匱乏現象，服裝生產方面所需求的設備也一直是被研究的對象。60年代德國發明了服裝模板，在諸如襯衫領子、西裝袋蓋等固定工序試用，明顯提高工效。但由于采用鋼板制作，實用性差，并未得到推廣。后來日本人采用有機玻璃制作模板，并對服裝模板技術進行改進，進一步擴大了工藝模板的使用工序，提高了工藝模板在工業中的應用性。2008年金融危機以來，我國服裝行業人工與原材料成本大幅度上升，消費者對服裝品質要求不斷提高，服裝企業對產業的自動化、數字化、智能化生產的需求也在增長，其中服裝CAD、CAM使服裝前端工序基本實現智能自動化，但縫制工序中高昂的縫紉機使用和維護成本使得企業在尋找一種成本更低廉、能替代部分人工的服裝縫制自動化的技術，因此國內開始關注服裝生產工藝的模板技術，但有關服裝加工工藝模板的理論尚未形成，模板的開發也剛剛起步。

       （二）模板技術的局限性與技術難點
       1、服裝模板的設計
       模板設計是把服裝工藝工程和機械工程原理相結合，用專業服裝模板CAD設計服裝生產所需要的服裝模板。服裝模板技術具有很強的獨特性，而前期對于模板技術的制作以及應用，對于操作者來說需要整合所需要的技術手段，包括服裝CAD的快速樣板設計能力、切割設備的操作能力、模板的工藝使用能力等，因此，服裝模板看似簡單但是對于技術的考察十分重要。因技術的獨特性難免會遇到些阻礙，而如何整合技術力量，配套進行服務，制定切實可行的發展模式，是如今企業以及服裝模板技術專家需要認真思考的。如今多數企業的技術部門基本都可以達到學習應用的條件，但是做好技術整合與合理的分工合作勢在必行。

       2、服裝模板的制作
       模板的制作包括特殊工藝的處理，衣片層次、定位功能、花樣定型等工藝要求設置。服裝開模技術在國內主要經歷手工開模與機械開模，傳統的模板材料選擇多為有機玻璃，用手工模板機進行開模，操作復雜，技術難度較大，而且標準化程度低，因此隨著技術的改良發展，服裝模板的材料現在多用PVC材料，材料的成本也隨著降低，而在切割方式上也多選擇服裝模板切割機。
       服裝模板切割機，比較流行的多為普通切割機與激光切割機，相比人工開模來說，機械的效率更高，更加標準化，而且更大程度上可以節省材料；就現在市場的發展情況看，用激光切割機切割設計好的服裝模板，保證模板設計的精確度和邊緣的光滑性，加上服裝模板對工藝的技術處理，使車縫工藝更加完美。激光切割機無論是從切割品質還是效率上，更受服裝企業的青睞。

       隨著模板開模技術的發展，凸顯出來的另外一個問題就是模板粘合，我們常見的一般手法都是進行模具制作好后進行粘合，但是粘合的過程中難免出現誤差，因此如何更好地避免這樣的問題也需要進行考究；很多人也會用先粘合后開模的方式操作，一般多見于手工，但是模具的標準化多少受到影響，而如果選擇雙層直接進行機器切割，對于材料的利用率也成為問題。有些產品雖然外形基本相同，卻因某一個或幾個尺寸不同就需要另外一幅新的模板，導致模板的制作成本也是不小的一筆費用，有些企業一年的模板材料就需要上幾十萬。
       因此服裝模板開模技術瓶頸嚴重制約服裝模板的發展與應用，開模技術也是服裝加工企業操作模板的主要問題之一，操作不好嚴重影響了服裝模板應用；如何找到最好的方法進行模板的制作，以及通用模板的設計開發，也是服裝模板技術發展的難題之一。

       3、服裝模板的應用
       模板技術因其可大幅度地提高效率與產品品質，以及很大程度降低對人工的技術要求，且成本不高，從成本、用工、效率、產品都具有很強的優勢，從而被很多服裝企業所認可與推崇。模板的應用簡單而言是一種將機械化的生產方式，通過設計模板，編排模板工藝，可以使生產成品標準化，程式化，同質化，采用服裝模板技術代替傳統設備來實現優化流水作業生產線的目的。由于模板縫紉機包括了全自動、半自動和簡易手動類等，如何按照服裝模板軌道進行快速作業縫制，實現服裝模板技術與現在的科技設備的聯合使用還需要整體工藝技術水平的完善。比如服裝CAD、模板切割機等都具有很高的應用價值。目前除了服裝模板基礎設備以外，自動模板縫紉機的出現在很多技術層面、工藝部件的應用上更加先進，因此在發展模板技術的同時，輔助先進科技設備的更新應用，重新整合企業格局也是企業工藝技術設備力量的改革重點和難點。

       （三）服裝模板技術在工業生產中的應用
       模板的制作過程為：
       （1）設計工藝流程。
       （2）根據流程使用電腦設計工藝模板。
       （3）制作模板：標注模板紅色擋邊，以紅色擋邊為基準線擺放服裝裁片；在模板上預留需要勾縫的槽位；在模板上標注下一工序需要用到的點位、線位。制作模板使用基準線和勾縫槽位以控制產品尺寸，通過對下一工序提前標注、卡位，以精確控制上下工序的加工質量。

       下面以為某品牌產品的生產加工過程中工藝模板技術的應用為例。在該品牌冬季品類服裝中大面積使用模板工藝，在個別款式的模板加工技術全面覆蓋，提高了工效、降低了技術操作難度、提升了產品質量  。

                圖1 某產品使用模板降低工時對比


圖2 某產品使用模板效果對比分析



       （四）模板技術的發展前景
       隨著服裝產業高速發展，電控軟件科技成為服裝產業的技術核心，機械設備科技提高服裝產業的高效率，企業生產作業方式不斷優化，效率不斷提升，與此同時結合服裝工藝模板技術興起的服裝模板車種類的不斷完善也成了實現企業高效生產的科技利器，同步合理科學安排服裝生產工藝流程，可以實現真正的自動化、高效化、標準化、流水化的現代化生產方式，有效提升服裝產品品質，提高生產效率，降低工人技術瓶頸，降低生產成本。將模板工藝技術和相應一系列的縫制設備開發技術結合，實現機器完全替換人工成為可能。