【羽絨服自動(dòng)化生產(chǎn)新時(shí)代專題】走進(jìn)羽絨服生產(chǎn)車間
- “波司登，暢銷全球72國(guó)”，常熟波司登的大樓上鑲嵌著這樣一行醒目的紅字，彰顯著波司登羽絨服在全球市場(chǎng)上勢(shì)不可擋的地位。波司登創(chuàng)始于1976年，專注于羽絨服研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作，每一件羽絨服至少經(jīng)過(guò)150道工序。42年來(lái)，波司登在羽絨、面料、工藝、版型等方面不斷創(chuàng)新，羽絨服品質(zhì)和保暖性廣受國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者好評(píng)?，F(xiàn)在，波司登羽絨服暢銷美國(guó)、法國(guó)、意大利等72個(gè)國(guó)家，全球超2億人次在穿。
如此大規(guī)模的羽絨服制作工廠是如何運(yùn)作的呢？記者走近波司登在常熟的生產(chǎn)基地，完整成熟的羽絨服生產(chǎn)工序令人贊嘆。由于羽絨服款式的復(fù)雜程度不一，這里設(shè)置了兩種模式的生產(chǎn)流水線。訂單量大且款式相對(duì)簡(jiǎn)單的羽絨服將在吊掛系統(tǒng)上進(jìn)行制作，吊掛系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)就是出錯(cuò)率小，單件出錯(cuò)對(duì)下一件生產(chǎn)的影響不大。而具有個(gè)性化款式的羽絨服適合用單件流系統(tǒng)生產(chǎn)制作。單件流指的是通過(guò)合理地制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個(gè)工序的人員量、設(shè)備量，使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運(yùn)消耗的一種高效管理模式。因此，單件流對(duì)員工之間的高效協(xié)同要求更高，需要員工具備更好的技術(shù)能力，而且上一道工序直接影響著下一道工序的推進(jìn)，生產(chǎn)效率有待提高。
在江蘇智敏供應(yīng)鏈管理有限公司的車間里，一切也在有條不紊地進(jìn)行著。江蘇智敏供應(yīng)鏈管理有限公司是志遠(yuǎn)股份旗下控股項(xiàng)目公司，是一家服裝生產(chǎn)制造的實(shí)體平臺(tái)，在其智能綜合體一期的二樓，有著小而實(shí)的羽絨服生產(chǎn)車間，可謂“麻雀雖小，五臟俱全”。
受場(chǎng)地面積的制約，目前智敏的硬件設(shè)施已優(yōu)化到最大程度的完善。當(dāng)設(shè)備的上升空間達(dá)到飽和時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)者就會(huì)將觸手伸向制度管理層面。羽絨服生產(chǎn)的每道工序固然都十分重要，但俗語(yǔ)講“萬(wàn)事開(kāi)頭難”，“良好的開(kāi)始是成功的一半”，在這方面，智敏公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人可謂深諳其道，十分看重羽絨服生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。
