縫機“西行”記（上篇）
- 受全球規模最大、技術最為頂尖的工業盛會的美景，今年4月23日-28日，協會組織行業16家企業的24名代表組成考察團，赴德國參觀展會，并參觀了自動化領域及縫機領域全球知名的德國菲尼克斯電氣集團及德國杜克普愛華（DA）公司。
通過此次“西行”，團員們不僅領略了工業技術之美，也充分體驗到“工業4.0”所描繪的未來制造業的發展方向，思考傳統的制造業如何進一步運用工業物聯網、人工智能、混合現實等前沿技術，打造智慧工廠，利用工業機器人等自動化智能手段，降低生產成本、提升生產效率，實現數字化運營與管理，創造新的價值。大家所獲頗豐。為此，我們特摘選一批團員的所思所想與深刻的感悟，分為上下篇，與大家共享。
中捷縫紉科技有限公司項目經理 鮑增金
西門子公司TIA自動化理念可最大程度地實現所有自動化部件的互操作性，采用高度一致的數據管理、全球性標準以及統一的接口，可縮短工程組態時間，降低成本，加快產品上市，提高生產靈活性。
對于數字化工廠的建設，西門子數字化企業平臺提供了范圍最廣、最為全面的軟硬件產品組合，可優化整合產品與生產生命周期的所有步驟，幫助各工業企業轉型為數字化企業，通過最佳集成現實與虛擬世界的產品研發和生產過程，
“ICT技術和未來的互聯網、人工智能技術，給中國經濟和中國制造業彎道超車或實現新超越，帶來了無窮的機會。所以我們要以數字化為轉型的基礎，最根本的也就是把大數據、人工智能為基石的新一代智能技術整合到制造業的價值鏈過程中，最終就能實現中國制造業的新突破！”
西安標準工業股份有限公司主任設計師 馬軍
其二，互聯網+的應用和管理技術。突出的國內企業成果展示有：華為的5G技術展示博人眼球，實現2ms間隔的實時運行控制，將小球放在機器人手托平臺上運行不掉落。樹根互聯展示的整套方案，利用不同形式的傳感器模塊，應用于機器上，在機器使用中不斷采集數據，通過互聯模塊把數據采集并匯總到云平臺，對大數據篩選和分析，最后以個性化定制形式，精準化維護，預判優化等等；
“行業需要發揚開放包容的精神，互通共贏的理念，互惠互利的模式，在各自專注產品做強、做大同時，強強聯手、資源整合重組，凝聚力量；加快工廠自動化進程，擴大智能創造應用領域，追趕超越我們與國外先進企業的差距；發揚“工匠精神”，在各自企業內爭取到更多的研發投入。”
北京大豪科技股份有限公司縫紉機電控事業部研發工程師 孔憲旭
此外，海爾個性定制化冰箱生產流水線，也是機器人技術在智能制造方面的展示。華為展臺展示了工業數據采集的整套方案：工業現場的各類傳感器信號、電機動作情況等信息被匯總，并通過互聯模塊把數據采集存儲到云平臺，進行大數據的采集和分析。華為利用5G技術實現2ms間隔的實時運行控制，使機器人手托平臺放上小球運行不掉落；BECKHOFF看到了直線電機的應用，運行更平順、更高速，基本感覺不到振動，如果能將這種直線電機結構應用到縫制設備上，那將會是質的飛躍。
在杜克普愛華集團深為他們的專注和執著所欽佩，這里雖沒有自動流水線，并且各個組裝還全都是人工裝配，但這些阻止不了德國人要搞精品的信心，高附加值的定制化的高端產品具有廣闊市場。
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