今年是改革開放的第40個年頭，許多行業都已脫胎換骨。

　　中國紡織工業從上個世紀90年代初的壓錠限產到三年脫困，從2001年加入世貿組織到紡織貿易的大發展，從2013年起積極參與“一帶一路”倡議到全球化資源的配置……四十年風雨兼程，中國紡織工業在改革開放中釋放過激情，付出過代價，啃過“硬骨頭”，打過攻堅戰。

　　當前，中國紡織工業仍舊發揮著自己的歷史使命：解決了全國2000多萬人的就業問題，是我國出口創匯的支柱性產業，作為國民經濟傳統支柱產業、重要的民生產業和國際競爭優勢明顯的產業，在繁榮市場吸納就業、增加農民收入、加快城鎮化進程以及促進社會和諧發展等方面發揮了重要作用。

　　不僅如此，中國紡織工業更是肩負起滿足人民美好生活愿望的訴求，以“科技、時尚、綠色”的新定位來實現紡織產業的高質量發展。

　　中國紡織工業在“十三五”發展規劃中就提出，要進一步鞏固提高我國紡織工業在生產制造和國際貿易中的優勢和地位，形成創新驅動發展、質量效益提升、品牌效應明顯、國際合作加強的紡織工業發展格局，創造國際競爭新優勢，初步建成紡織強國。

　　然而，要切實推進紡織產業的強國之路的建設，首先就要建立對產業的新認識，無論是奮斗在一線的產業工人、企業家，還是地方政府，都在圍繞這一方向想辦法、找出路。

　　3月5日，中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲、國家工業和信息化部消費品工業司紡織處處長曹庭瑞、中國印染行業協會會長陳志華、中國服裝設計師協會主席張慶輝、中國服裝協會專職副會長楊金純、中國棉紡織行業協會副會長王克莉、中國化學纖維工業協會副會長趙向東、中國紡織信息中心副主任董奎勇一行兵分兩路，深入福建長樂、石獅、廈門等地，對化纖、棉紡、長絲織造、印染等產業鏈相關企業進行調研。一方面了解產業發展的現實情況，一方面希望了解企業的難點和呼聲。

　　長樂：統計數據讓紡織產值表現大打折扣

　　調研的首站，選擇了福建長樂。

　　選擇長樂為調研首站其因有二。其一，從一個無棉之鄉，到年產值1800億元的產業重地，長樂有著值得借鑒的發展軌跡;其二，長樂紡織業從家庭作坊到草根工業、到產業集群，是和改革開放同步推進的。調研組先后走訪了長樂恒申合纖科技有限公司、福建景豐科技有限公司、福建新華源發展集團有限公司、東龍針紡有限公司以及宏港紡織有限公司。

　　調研組發現，中國紡織產業產值被低估的問題在這里尤為突出。

　　眾所周知，我國的紡織產業構成中，中小企業占據著90%以上的比例，但在統計數據中，上報的只是規上企業數據。

　　在長樂調研中還發現了這樣一個信息，在長樂區松下鎮，紡織企業共有225家(其中規上企業30家)，總產值70億元(含印染十幾個億)，占全鎮產值32%，但由于統計數據只要求上報規上企業產值，因此松下鎮的統計數據產值僅有不到10億元。這種情況導致中國紡織產業產值被嚴重低估。這只是一個鎮反映出來的情況，那么省市乃至全國的數據可能更需要引起重視。

　　從調研的情況來看，福建長樂的產業發展具有兩大特征：

　　首先是，自動化、數字化與產業深度融合。在福建景豐科技有限公司的生產車間里，各種軌道交織于整個生產車間，這里沒有堆積如山的貨料，鮮見繁忙的工人，但一切卻井然有序。

　　記者了解到，景豐是全國首家從投料到出庫實現全套自動化的化纖企業，投入2億多元的自動化生產車間，讓企業從招工、人力成本等行業困擾中解脫出來，同時也讓管理更加規范化。同時，因為沒有人為因素的干擾，產品質量更加穩定。這種全自動化裝備的率先應用，對行業自動化生產與智能化進程將產生強有力的推動作用。

　　其次，在細分領域做大文章。記者在調研中獲悉，長樂的恒申與景豐的錦綸產量位居全國第一、二名，擁有全國30%以上的市場份額。然而本可以依靠規模取勝的恒申并沒有被規模所累，而是繼續尋找細分市場。比如恒申的氨綸產品，在2017年，恒申氨綸的利潤已經占到整個公司利潤的3/4左右，同時還有公司在下一步將重點關注的原液著色以及經編盤頭領域。

　　從這可以看出，我國化纖產業已經步入理性化發展階段，企業已不再依靠規模取勝，而是依靠開發新市場來實現利潤的增長。特別是，企業家思維開始轉變，很多企業能夠擺脫家族企業的束縛，聘用專業的職業經理人，讓各類專業人才集聚到企業與產業中。

　　印染是紡織產業的重要環節，也是產業發展不可或缺的配套產業，但近年來由于環保壓力的不斷升級，也給長樂的印染企業帶來重重阻力。對此，孫瑞哲指出，“印染是紡織行業的核心環節之一，也是能夠體現紡織行業在社會形象改善方面的重點領域。當下，中國特色社會主義進入新的歷史方位，紡織行業也提出了自己的新定位：科技、時尚、綠色，如果沒有印染行業的進一步突破，科技與時尚綠色顯然會缺少有力支撐。”

　　在調研長樂紡織產業發展狀況后，孫瑞哲表示，在長樂看到了行業當中的龍頭企業，這些企業的成長與發展壯大離不開企業自身的努力，更離不開政府的支持，能夠看到長樂政府對產業的關注與扶持。他說，紡織行業要實現高質量發展，首先要解放思想，從使用的原材料到服務的對象，都要探尋新的變化，如今，企業出身在哪里已經不重要，重要的是企業的定位在哪里。

　　石獅：首創“紡織服裝法庭”

　　今年“兩會”期間的政府工作報告，作為一份年度經濟社會發展“施工圖”，“改革”是其中的高頻關鍵詞。而在石獅調研過程中，我們也親眼看到了眾多紡織產業的改革成果。

　　“紡織服裝法庭”，這是在石獅紡織服裝產業調研中首次聽到的機構名稱，這也正是石獅在改革過程中獲得的新成果。

　　據悉，這是全國首創的“紡織服裝法庭”，政府將法院請到專業市場，調解產業糾紛案件，更讓人想不到的是，在這僅有的幾平米的法庭中，案件可以當天立案，效率可見一斑。

　　其實，在石獅市服裝城和國際輕紡城中，到處可見公共服務平臺的搭建，中國紡織信息中心石獅分中心、中國紡織工業聯合會檢測中心、石獅紡織服裝產業聯盟、石獅市中紡學服裝及配飾產業研究院、國家紡織面料館，可以看到，政府與行業組織正在聯手譜寫新篇。

　　近年來，石獅紡織服裝產業受到巨大沖擊，產業發展速度有所放緩，但行業通過努力探索、開拓創新，逐步走出發展低谷，并呈現一系列好的變化，經濟總量不斷擴大。2017年，規模以上紡織服裝產業產值達528.7億元，增長8.5%，占規模以上工業總產值49.3%;產業轉型升級不斷加快，發展新趨勢突顯。石獅紡織服裝產業在快速反應、時尚化、私人定制、電商化、機器換工、拓展海外市場等方面入手，均取得較好發展。

　　在石獅調研期間，調研組一行走訪了季季樂服裝織造有限公司、愛登堡國際有限公司、永信數控科技股份有限公司、華寶三廠印染有限公司、石獅市港溢染整織造有限公司、石獅市聚祥染整有限公司、石獅青創城國際網批中心、石獅市服裝城和國際輕紡城、紡織面料館石獅館、石獅織紡服裝與輔料產業研究院、中國紡織信息中心石獅分中心、聯邦三禾有限公司等企業與市場，調研組也有新的發現：

　　首先是紡織企業逐步從加工型企業向經銷型企業轉變。“僅一款褲子就有上百萬條的訂單”，石獅青創城國際網批中心的商戶向調研組介紹道。而這里，正是孕育電商的主戰地。據市場負責人介紹，石獅青創城國際網批中心匯聚了500多個男裝品牌，“其中淘寶男裝的前74名都來自石獅。”從加工型企業向經銷型的轉變，讓眾多企業嘗到了甜頭。季季樂原來也是一家來料加工型企業，如今，企業不僅成為了擁有1200家店鋪的品牌經驗商，還通過與加盟商的共建、共享，實現了零庫存;聯邦三禾則是在不斷推陳出新，花大力氣與重金組建新型技術團隊，研發出以“太極石功能性面料”為代表的健康型材料，堅持走高端市場路線，并取得了一系列的成功。

　　其次是企業注重精益化管理與微創新。石獅市港溢染整織造有限公司通過水電氣在線監控采集機聯網系統，實現一線員工、領班可通過流量計、積算儀的讀數來完成對于在生產和不生產機臺的能源耗用監控，而管理人員及決策層則可以通過ERP系統，對各機臺能源耗用監控以及分析。

　　據港溢相關負責人介紹，公司2016年上線ERP，通過上線前后的數據對比，發現水、電、蒸汽的耗能有了明顯的變化：上線前的2015年，萬米水耗用314.96噸，而在2017年，萬米水耗用僅為111.82噸，比2015年降低64.5%;電的萬米耗用也由之前的2538.87度，降為2032.34度，降低20%;蒸汽的萬米水耗用由之前的50.16噸，降為37.76噸，降低24.7%。

　　石獅市聚祥染整有限公司則是通過經營管理方面的“微創新”以及精益化管理，實現了企業效益的大提升。比如企業通過改造低浴比染色機，對罐體進行改造，實現了減少染料、水資源的耗用。企業負責人表示，通過各種“微創新”的技改，企業開機率在50%，就能實現過去80%的產量。

　　記者了解到，企業通過采取自主研發、共享合作等方式，共獲得實用型專利授權45項、1項發明專利，并且所有專利都應用于產品生產中。近三年來，公司累計研發新產品、新技術、新工藝40余項。

　　還有永信數控科技股份有限公司，該公司的電腦刺繡機通過技術改造，增加了設備制作鞋面的用途，讓鞋面能夠更加立體，對針織橫、圓機提出了挑戰。

　　未來，針對當前石獅紡織服裝產業存在的發展問題和瓶頸，石獅還將重點抓住“染整提升、面料研發、成衣設計”關鍵環節發力，突破低端加工制造瓶頸，打造“小鏈條”、“小集群”協調發展模式，著力提升紡織服裝產業的時尚品位、品牌質量和快速反應能力。

　　對石獅調研后，孫瑞哲評價說，近幾年，面對紡織產業發展的新形勢，閩南紡織界悄然掀起一場以創新為特色的產業革命，探尋著一條紡織產業的結構調整與產業升級之路。

　　在孫瑞哲看來，作為傳統制造業的紡織工業，正在被重新定位，企業也明顯加大技改投入，高端紡織產業鏈正在不斷成長，并逐漸成為推動文化創意、引領生活方式的時尚產業。他說，未來石獅紡織產業發展也要朝著“兩高一低”，即高產量、高質量、低成本方向，來實現產業的高質量發展。

　　廈門：產城融合的時尚樣本

　　智能制造，在廈門得到了鮮活的詮釋。

　　調研組一行先后來到沃克集團廈門維達斯服飾公司、龍山產業園調研，實地考察龍山文創園區總部、計文波工作室、揚子工作室等地，在這里深刻體會到了廈門紡織服裝產業的智能制造。

　　廈門維達斯服飾有限公司是廈門市紡織服裝同業商會執行會長吳志武創立的沃克集團旗下公司，調研組參觀了該公司的智能制造示范基地。

　　在這里，記者看到，維達斯公司在技術開發部門和生產車間成功引進世界上最先進的設備，生產車間的四條智能化生產線實現了生產自動化，自動裁剪促進產能翻番，后整自動化和智能化設備的投入，實現了企業生產及經營管理智能化信息化，為企業的生產計劃與執行提供最高效有力的實時生產數據信息，大大提高了生產經營管理效率，提高公司產能，實現集團發展預期目標。

　　在龍山文創園工業設計中心一樓，一個形態A3紙張大小的立體盒子中正在不停地發出嗡嗡的響聲。這里是以3D打印為核心的創客中心——“3D夢想城鎮”，而這些機器，與紡織行業有著緊密的聯系。

　　在這里，服裝就可以通過設計師設計，再將設計圖建模，通過這些3D打印設備就可以打印出來。而每件服飾打印前，需將模特的身材數據輸入電腦，再量身定制，打印出來的服飾獨一無二、貼身合體。打印時裝將成為未來趨勢，也許未來有一天你會身穿3D打印的服裝。

　　除了3D打印之外，這里的產城融合也給調研組留下了深刻的印象。

　　記者了解到，龍山文化創意產業園位于廈門島幾何中心，經過多年改造，已形成老舊廠房改造轉型的“龍山模式”。

　　園區實施“政府引導、市場運作、多元投入”的發展模式，通過龍山文創公司對核心園區的改造運營，積極示范引導，成功帶動民營資本、社會力量參與改造，已建成多個國有和民營企業運營項目，共投資約5億元，改造廠房21幢，入駐企業590多家，園區累計產值百億，就業人數約4000多人。

　　龍山文創園時尚產業服務平臺是專門為紡織服裝創意設計類企業搭建的公共服務平臺。平臺以時尚設計為龍頭，以文化交流、品牌傳播為支撐，借助專業化產業運營商優勢，引入WeWork先進理念，運用“互聯網+”，促進時裝設計、工業設計、平面設計以及關聯產業集聚，打造一個融合培訓孵化、創意設計、展覽展示、交流推廣、專業服務、商業配套及公共服務等功能于一體的綜合性時尚產業服務平臺。

　　此外，該平臺還包括大師樓、柒牌辦公大樓、龍山時尚中心、廈門市工業設計中心、格瑞國際時尚藝術中心等分園區。

　　與此同時，龍山文創園注重引進龍頭項目，2016年底引進廈門赫本服裝有限公司，目前是福建唯一一家純手工西服生產企業，并入選金磚國家領導人第九次會晤商務西服生產廠商;引進榮獲服裝設計最高獎項“金頂獎”的設計師計文波入駐大師樓，將9—11層打造為“JIWENBO時尚機構”，同時一層也進行裝修改造，打造集高級成衣零售、高級定制、創意音樂餐廳為一體的時尚生活體驗館。

　　通過產城融合，實現時尚引領，這是廈門給我們最深的體會。

　　參觀結束后，廈門市紡織服裝同業商會組織了廈門翔鷺化纖股份有限公司、華懋(廈門)特種材料有限公司、廈門華誠實業有限公司、廈門優伯科技有限公司等行業代表性企業與調研組進行座談。

　　在聽取企業匯報的情況后，孫瑞哲表示，紡織業對國民經濟貢獻大，在出口交易中所占比重大，要求行業實現更高質量的發展，集中體現為打好防范化解重大風險攻堅戰、打好精準脫貧攻堅戰、打好污染防治攻堅戰等。

　　孫瑞哲還指出，黨的十九大將文化自信放到了偉大復興的前提位置，從國家強盛的高度上強調了文化的意義、作用。希望廈門紡織產業的發展能夠繼續朝著創意產業化、商業化、生活化的方向發展。當前行業發展面臨諸多挑戰，因此，企業、行業、政府要團結協作、不忘初心、專業務實、創造價值。