智能生產線是實現智能制造的重要載體，主要通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施，實現生產過程的智能化。服裝吊掛流水線數據采集系統是一套集、計算機信息處理、電子系統設計、優化算法設計、工業自動化控制技術及現代管理方法于一體的服裝制造設備，也稱柔性生產系統或靈活生產系統（FMS）,是提升服裝生產效率和企業生產管理水平的有效工具。在服裝生產中，服裝吊掛流水線是服裝生產的執行系統，它本身并不能實現智能化生產；而MES（ ManufacturingExecution System ）是一套對生產現場綜合管理系統。MES用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產排程、DNC、數據采集軟件等車間需要用的孤立軟件系統。服裝吊掛流水線（FMS）只有通過具有通信功能的云平臺與MES系統對接，實現對自身工作狀態的感知；具有自適應能力，能夠根據作業數據進行調整；這樣才能通過數據應用和工業云服務，實現企業整個業務流程的智能制造與科學運營。

         一、服裝吊掛流水線FMS系統
        服裝吊掛流水線系統是服裝工業“快速反應生產技術”中的一項高科技自動化設備，其基本組成是一臺主電腦、一套懸空的物體傳送系統和一套含有電腦終端機的工作站（工位）。
        服裝吊掛系統的基本理念是將服裝各部件的裁片掛在衣架上，通過一個環形傳輸軌道把流水線上的各個生產工作站（工位）結合起來，負載衣料的吊架按預先設置的加工方案流程，并結合生產現實際情況進行智能調整，在各個工作站（工位）之間自動傳輸，經傳輸軌道自動將衣料輸送到每一個員工所在的加工工作站（工位）位置上，能大幅度地減少搬運、綁扎、折疊等的非生產時間的生產流水線，并能提前發現及解決生產過程中的瓶頸。當生產員工完成一個工序后，只需輕按控制鈕，吊掛系統就自動地將衣架轉送到下一個工序站。

        一個最基本的吊掛系統分為：主傳動系統、主軌道、進站機構與支軌道、工作站（工位）、出站機構、氣動系統、控制系統、電子件和軟件部分以及型材支架、儲備站衣架等。每一個工作站（工位）又包括進、出站放行機構、衣架提升機構和操作終端等。其中最核心的軟件部分，包括生產信息的采集、整理、分析和智能調度系統和整個吊掛系統運行所需的驅動軟件。

        服裝吊掛流水線系統是利用單元生產模式進行服裝加工。同一個工序可由多個工作站加工，一個工作站也可以加工不同的工序。服裝吊掛流水線系統從整體構成來看，可分為：機械架構部分和管理控制系統兩部分。機械架構從外觀上可分高吊懸空式和落地式兩種；管理控制系統按管理控制方式可分為：人工控制、電腦自動控制、人工與電腦控制。控制系統由上機位軟件管理中心、硬件控制節點、操作終端和主軌道四部分構成。其控制系統結構見圖1所示。

        上位機軟件是整套控制系統的“大腦”，上機位實時與終端程序進行數據交換，對數據進行保存、分析和顯示，通過有效的調度算法控制每一件衣服的整個生產過程。主要是根據下位機采集反饋的數據對負載衣料的吊架進行調度，完成制衣工作站監控管理和企業生產管理，控制服裝加工過程的順利進行。同時將采集的數據進行分析，以報表形式展現給用戶。上位機軟件也支持跟其他信息管理軟件，如：ERP、OA進行不同方式的數據對接，將整個公司信息整合起來。
        上位機管理軟件本質上是以數據庫為基礎的數據操作、分析系統。分為三大部分：管理終端、網絡通信、數據庫操作。上位機軟件總體結構圖見圖2所示。

        PC程控器電腦（上位機）與工作站之間是一對多的關系。工作站與信息管理系統通過串行通訊方式上下傳輸數據，通信系統結構框圖見圖3所示。PC電腦上位機以網絡分布形式連接每一個工作站內的控制器，在PC電腦上位機上可實時監控到各個工作站當前產量以及其它方面的生產數據和生產故障等信息，使生產管理具有良好的可視性和可控性。

        工作站控制器系統主要包括中轉器和制衣工作站智能控制節點兩部分，完成對各個制衣工位的控制和上下交互數據的傳輸。STC單片機作為整個工位控制核心，管理整個工作站及外圍擴展資源的工作運行，對工作模塊進行控制。其中中轉器是以STC為核心實現總線通信方式的轉換。控制節點以STC為核心，連接有數據采集設備和手持設備等外設。

        中轉器是上下通信的橋梁，負責處理所有工作站的數據。上位機下發給工作站的數據，先進入發送緩存區，再由MCU取出轉換處理后下發給工位，工作站接到命令響應動作后反饋應答，應答數據也是先由MCU轉換后填入接收緩存區。正常工作時，MCU實時去判斷發送緩存區（TX ）是否有數據，如果有數據，取出數據放入數組進行處理，再把這部分數據下發給所有工位，數據中含有工作站地址，每個工作站根據接收到的數據進行地址匹配，如果是自己的數據就按受處理并立即應答給上位機。MCU接收到工作站的應答數據后，先將數據存入數組，再將這部分數據發送到接收緩存區（RX）。中轉器處理程序的流程如圖4所示。

         工作站接受到中轉站下發的控制信號之后產生相應動作。工作站作為員工直接操作的工作平臺，是吊掛流水線系統員工直接操作的部分，主要完成與上位機的信息交互，通過執行命令和發送命令對工作站的機電設備進行控制，如讀卡器的信息交互，電磁閥的開關、負載電機的運轉、手持設備命令控制等等。另外，手持器的控制信號及數據采集裝置（RFID讀卡器）所讀取的RFID卡信息，也通過工作站上傳中轉站，再由中轉站傳送至PC終端。

        通過RFID多種傳感器的配備，可以實現精確識別和實時追蹤生產線上每一個布料的加工信息和位置信息，不同的款式、不同品種的面料可以同時掛入生產線，系統會準確的將不同款式和品種的面料傳送到對應的工序和工人手中，在工人和縫制設備充足的條件下，實現了一條生產線中同時對不同品種、多款式服裝等產品的加工生產。
        控制節點的數據采集裝置要實現對RFID卡信號的采集，借助RFID讀卡器的實時信息讀取及記錄，可以方便的實現生產信息的及時反饋和交互，從而實現整個生產流程實時監測和控制。讀卡器可以讀取員工上下班、工作數量、時間等信息，并傳輸給工作站，工作站再通過中轉站傳送給上位機，控制系統的信息處理分析，方便對員工工資及產品數量統計處理。
        管理終端即人機交互模塊，是流水線管理者可以直接操作的軟件平臺。管理終端可以調用網絡通信、數據庫操作兩個模塊，網絡通信模塊存儲數據時可以對數據庫模塊進行操作。也就是把整個上位機管理軟件從邏輯結構上劃分為了3層：表示層 (USL)、業務邏輯層(BLL)，數據訪問層(DAL)。其管理終端功能架構如圖5所示