三、新技術助力產業升級

       基于物聯網技術的服裝吊掛、熨燙整理、裁剪設備開發及生產線管理技術獲得進一步的應用。經過多年的高速發展，裁床、自動吊掛系統、整燙設備等服機類設備架構和功能基本已趨于穩定，但RFID、物聯網等技術的出現使服機設備迅速進入到以信息化技術為特征的升級改造中，智能人體數據測量、柔性服裝CAD/CAM、智能柔性整燙系統等目前與服裝生產工藝結合程度越來越高。在瑞典銥騰的國際頂尖吊掛系統和加拿大衣拿經典吊掛系統的帶動下，國內一大批吊掛系統生產廠家發展起來，如威士的最新吊掛系統、飛躍雙星智能定制吊掛系統、明興科技家紡全智能物料配送及監控系統、長園和鷹E3000型標準吊掛線等，吊掛系統得到了許多紡服企業的關注。吊掛系統可以在生產過程中提高生產效率、節省地面空間、對全生產過程進行即時、有效管理。更加智能的裁剪系統應運而生，力克以“量身定制解決方案”及“設計到裁剪的全流程智能解決方案”為兩大主題，展示其從產品企劃設計、開發制版到生產全方位的數字化智能解決方案，幫助服裝企業實現“中國制造2025”。在展會現場，力克與“JUDGER莊吉”合作打造的男裝定制工作室，全面展示了力克MTM量身定制解決方案的實際應用，根據參觀者現場量體數據現場快速生成專屬版型，進而在Vector iX系列智能裁床上進行自動對條對格裁剪的全過程，令參觀者直觀感受到工業4.0時代的魅力。此外，力克在展會現場還呈現了力克時尚PLM4.0解決方案（時尚產品生命周期管理），這是目前市場上唯一的時尚服裝行業專用PLM解決方案，它集合了最佳實踐和現實商業場景，通過模塊化、可擴展的設計，靈活地滿足品牌商、零售商和生產商在不同規模階段的不同需求。服裝制造商借助力克PLM4.0解決方案，可以降低成本，最大化生產力，改善生產過程可見性，并提高敏捷性。對于時尚品牌商，力克PLM4.0解決方案則能為其實現360度全方位監控供應鏈，共享實時數據，快速響應消費趨勢，簡化流程以縮短產品上市時間，同時控制成本和質量，幫助時尚服裝企業在工業4.0時代脫穎而出。此外，新一代Vector面料裁剪解決方案iQ80也出現在CISMA2017力克展臺進行現場裁剪演示，借助該解決方案，力克將精益生產最佳實踐引入到裁剪房。格柏、富怡、拓卡奔馬等也展示各家最新的智能裁剪系統。

       人工智能是縫制機械智能化發展的必由之路，當前行業正處于自動化向智能化轉型升級的重要階段，包含人工智能技術在內的各類智能化技術如機器人、自動圖像、語音識別等正被行業快速應用，并形成了眾多具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應功能的智能化縫機新產品及相關新型生產服務模式。這些智能化新產品和解決方案日益成為行業發展新的重要經濟增長點。

       富怡三合一電腦裁床               

       瑞典ETON智能吊掛系統

       四、智能縫制系統的初步建立

       “車間無人化、智慧柔性縫制、智能管理與決策”，當這些“工業4.0”概念撲面而來之時，標志世界延續數百年的服裝、鞋帽、箱包傳統生產模式正被逐步顛覆。近年來，中國縫企通過對云制造、機械手、視覺感知、數據互聯、遠程運維等諸多高大上技術的吸收、落地，賦予了縫制機械令人驚嘆的科技附加值。上工申貝推出的QonDAC網絡在線監控生產系統通過無線局域網或以太網，將多臺設備串聯，采用傳感器、機器控制以及MES級別連接，確保在生產過程中的高透明度，實時分析大數據，實現生產管理和設備維護。即插即用，實現整個工廠的可視化，可用于生產工廠瓶頸檢測。生產機械預防性維護功能，用于維護和服務的遠程訪問，實時分析各種輸出，并監控網絡中的每臺機器的位置狀態。標準的工業縫紉機智慧物聯，采用智慧工業設備低能耗、自組織的物聯技術以及設備和生產線的網絡數據挖掘和理解等關鍵技術，通過對工序計件信息分析、挖掘、理解，為改善生產效率、提高管理水平提供決策依據，實現數據傳輸無線化、生產可視化和生產管理信息化以及設備監控和運行維護智能化。杰克智慧全自動電腦包縫機及其智能縫制系統首創傳感器環境自動適應功能，一鍵恢復出廠設置和恢復用戶參數，方便使用；具備智能計件、換油提醒等精益生產功能全包式針桿回油結構，回油更加穩定徹底，擺脫縫制油污困擾；剪線刀護指擋板設計，做到真正的全面防護。大豪縫制設備智能運轉運維云平臺通過DH-NET 網絡智能工廠管理系統實現縫制加工工廠向智能工廠升級，改變傳統的分散生產模式為集約型的生產模式，實現縫制設備多元化的生產模式；大大降低工人勞動強度，人從設備的操作者轉變為監管者，實現全自動化的縫制；通過構建設備智能遠程運維云服務平臺，實現行業工業化和信息化的高度融合。鮑麥克斯縫制設備數控系統云管理平臺依托于網絡，面向終端用戶，提供終端管理、終端控制以及終端業務統計等相關功能，將設備各項關鍵信息和配套參數控制統一管理，實現信息化管理和遠程運維智能化。

       五、立體縫紉機的開發和機器人操作設備的誕生，都為縫紉設備的發展提供了更加廣闊的空間

       威士以“推動服裝產業智造未來”為主題，聯合KUKA機器人、日本重機、加拿大衣拿等戰略合作伙伴，展出了智能機器人及無人工作站、襯衫縫紉自動化集成系統、西褲智能自動化流水線、自動化后整理系統、高檔西服襯衫柔性整燙系統等智能化解決方案。威士“智”造憑借引領行業發展的前沿技術，新穎而實用的設計，集成與原創結合的系統性解決方案，吸引了眾多專業觀眾的關注。在伺服直驅控制技術應用于單軸縫機領域越來越成熟之際，獨立驅動技術在多軸縫制設備領域也得到了很好的應用。展會上，名菱展出的上下軸分離、獨立驅動的電子花樣機在機械結構和驅動方式上進行了大膽的創新，刺料、挑線機構、鉤線機構、機送料機構(X-Y方向)均為獨立驅動，五軸聯動控制，開創了縫機驅動控制的新模式。德國KSL公司展出的3D縫紉機無疑是本屆展會最大的亮點。該產品由一套6軸數控機械手與一臺雙針雙線鏈式線跡縫紉機組合而成，縫紉過程中3D空間曲線的送料運動，由獨立驅動的機械手來完成，送料運動通過反饋系統(高速攝像、傳感器等)與縫紉機機頭的刺料、挑線、鉤線運動同步，形成穩定的線跡。該機器代表了世界縫制機械行業目前在立體縫紉產品研制方面的最新進展，也為縫紉設備開創一個全新的發展空間，彰顯了上工申貝意在中國市場主打中高端工業縫紉裝備的戰略目標。

       名菱智能機器人自動化縫制單元  

       上工申貝KSL公司3D智能機器人縫紉機

       通過對此次展會的觀摩，我越來越感覺到縫紉生產正在實現智能化由點到面、由單品種向生產線集成。圍繞“智慧縫制技術與解決方案”主題，CISMA2017展現近年來縫制機械行業企業于智能領域中取得的累累碩果。縫機單機自動化智能化、智能控制、獨立驅動、立體縫紉、模塊化設計等等讓人目不暇接。依托基于物聯網、云計算、大數據分析的新運營體系，提供整體解決方案及系列增值服務的行業發展之路更加清晰。這就為智能化實現由點到面、由單品種向生產線集成指明了方向。
展會主題，更指明了未來行業發展的趨勢和方向。應該看到，縫制機械已經在多個領域成為數字化、智能化技術創新和應用的典范。行業無論是在零部件無人化加工制造還是在面向市場個性需求的智能縫制設備、縫制生產線研制方面,均成績斐然；在數字化、網絡化的融合發展方面,更是成功構建了多個集咨詢、設計、制造、倉儲、服務于一體，覆蓋上下游相關產業鏈的工業網絡平臺；無人化智慧縫制工廠也正由匪夷所思的設想變成可觀、可感、可用的現實，在服裝、家紡、皮革等下游領域中得到應用，未來前景可期。在利用設備實現下游用戶智能化生產的同時，縫制企業更可以通過自身的智能化服務，進一步整合集成優勢資源，為下游提供生產管理的整套解決方案。