聞力生 中國(guó)服裝智能制造聯(lián)盟專家組副組長(zhǎng) 東華大學(xué)教授

       在中國(guó)服裝協(xié)會(huì)和中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)和支持下，去年成立了中國(guó)服裝智能制造聯(lián)盟，確立了分三個(gè)階段來(lái)實(shí)現(xiàn)服裝智能制造的目標(biāo)，前期主要以西服、襯衫、體恤和西褲、牛仔褲為試點(diǎn)，也就是“三衣兩褲”。

       根據(jù)目標(biāo)要求，第一階段，用一到三年實(shí)現(xiàn)單機(jī)與流程自動(dòng)化制造。第二階段，用二到三年實(shí)現(xiàn)部分智能功能自動(dòng)化制造。第三階段，用三到五年實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)智能制造車間、智能制造工廠以及社會(huì)智能生產(chǎn)。

       從已經(jīng)實(shí)施的一年多回頭看，服裝行業(yè)第一個(gè)階段的、以單機(jī)和單元機(jī)和流程自動(dòng)化為主的實(shí)現(xiàn)階段，已經(jīng)完成的具體情況如下：

       第一，縫前流程，訂單面料到服裝成品，縫前流程現(xiàn)在基本上集成了3D、CAT+CAD+CAM。面料入庫(kù)不落地生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn)。依照個(gè)性定制、批量生產(chǎn)的要求，從三維人體測(cè)量、CAT、CAD、CAM到數(shù)字建模+數(shù)據(jù)庫(kù)，或者是圖象識(shí)別+數(shù)據(jù)庫(kù)，以及大數(shù)據(jù)和數(shù)字尺，都有了成功的應(yīng)用。

       第二，縫后流程主要是用RFID完全熨燙的流程線，和立體的倉(cāng)儲(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)是比較成功的。

       第三，縫中流程，主要推進(jìn)了以智能吊掛為主+自動(dòng)縫制單元+自動(dòng)模塊縫制或者是+專用自動(dòng)機(jī)+一般自動(dòng)平縫機(jī)所組成的流程自動(dòng)化生產(chǎn)。從實(shí)踐情況來(lái)看，很多設(shè)備企業(yè)、軟件企業(yè)做了大量努力，為服裝企業(yè)提供了整體解決方案，實(shí)現(xiàn)了流程自動(dòng)化。值得一提的是，縫制自動(dòng)機(jī)械的發(fā)展很快，西服從除了上袖以外的18個(gè)模塊精簡(jiǎn)到15個(gè)模塊。西褲只需要9個(gè)自動(dòng)縫制單元，襯衫10個(gè)自動(dòng)縫制單元就可以完成生產(chǎn)。現(xiàn)在自動(dòng)機(jī)的縫制率已經(jīng)達(dá)到了75%以上。在襯衫、牛仔褲縫制鏈還要多一點(diǎn)。

       綜合一年多來(lái)取得的進(jìn)展，基本奠定了向智能制造第二階段、第三階段沖刺的基礎(chǔ)。我認(rèn)為接下來(lái)應(yīng)該從以下方面進(jìn)一步努力：

       一是利用物聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備一定要實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，智能制造說(shuō)穿了實(shí)際上就是網(wǎng)絡(luò)協(xié)同的制造，未來(lái)的制造都要接入云端，無(wú)論是軟件還是硬件。物聯(lián)往化建議采用RFID將設(shè)備聯(lián)起來(lái)，再聯(lián)本地網(wǎng)絡(luò)一直到互聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，這就是我們所需要的。

       二是開展以人工智能及其載體實(shí)現(xiàn)服裝智能制造。人工智能中最主要的智能機(jī)器人、機(jī)器視覺、技術(shù)平臺(tái)，對(duì)設(shè)備企業(yè)是至關(guān)重要的。

       機(jī)器人在服裝制造中是必不可少的裝置，在服裝制造中主要起三個(gè)作用：第一，承擔(dān)衣料衣片抓取和傳送；第二，利用機(jī)器視覺功能在制造中發(fā)揮多方面的應(yīng)用，還可以對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)；第三，在服裝過(guò)程中協(xié)同縫制設(shè)備加工服裝。

       而人工智能載體，也就是智能機(jī)器。未來(lái)所有縫制設(shè)備都必須是智能機(jī)器，才可以參與智能縫制，讓機(jī)器實(shí)現(xiàn)人工智能的學(xué)習(xí)本領(lǐng)，也就是要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的讀取。最終實(shí)現(xiàn)人+機(jī)器人+智能縫制設(shè)備的加工模塊。

       因此，未來(lái)智能制造中實(shí)踐最重要的，是建設(shè)智能模塊式加工的工位和產(chǎn)線，這是唯一的。

       以前是7個(gè)人用13臺(tái)設(shè)備加工襯衫。如果實(shí)現(xiàn)了由機(jī)器人來(lái)替代人，那就可以組成未來(lái)的智能制造的扁平化的、非固定的、柔性靈活的、可以根據(jù)工藝重構(gòu)的流水線，這就是未來(lái)要實(shí)現(xiàn)的最重要的服裝企業(yè)的產(chǎn)線和車間、工廠。

       點(diǎn)評(píng)

       用戶行業(yè)的需求，就是設(shè)備行業(yè)的努力方向；縫制機(jī)械行業(yè)只有緊跟用戶行業(yè)智能制造發(fā)展方向，才能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。縫制機(jī)械企業(yè)也只有深入用戶企業(yè)，才能實(shí)現(xiàn)新動(dòng)能。

       顧  楓  浙江奧康鞋業(yè)股份有限公司商品設(shè)計(jì)本部總監(jiān)

       這幾年鞋業(yè)發(fā)展增長(zhǎng)速度逐漸在放緩，增長(zhǎng)率持續(xù)下滑，同時(shí)鞋企庫(kù)存也在不斷的增加，這是鞋類品牌這幾年面臨的行業(yè)冬天。

       當(dāng)前，鞋業(yè)行業(yè)發(fā)展面臨的諸多挑戰(zhàn)，第一是消費(fèi)者需求細(xì)分多變；第二是外部環(huán)境變化的挑戰(zhàn)；第三是新的創(chuàng)新業(yè)務(wù)需求，這些都對(duì)我們提出了挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式、渠道分銷離消費(fèi)者比較遠(yuǎn)，客觀點(diǎn)說(shuō)就是猜，猜顧客需要什么。如果這個(gè)問(wèn)題不搞清楚，那庫(kù)存是必然的，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)下滑也是必然的。所以?shī)W康認(rèn)為，企業(yè)回歸以文化、品牌驅(qū)動(dòng)為核心，用戶為中心，才是商業(yè)的正道。在這樣的背景下，奧康提出了C2M戰(zhàn)略。

       在C2M的認(rèn)知方面，不能簡(jiǎn)單的把C2M跟私人定制劃等號(hào)，它的定義應(yīng)該是按需生產(chǎn)、按需服務(wù)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)的任務(wù)制造令，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。其本質(zhì)是一種商業(yè)模式，企業(yè)情況不一樣，所做的C2M模式一定不一樣。

       C2M是戰(zhàn)略新型業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)，并不是在原有傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式上的傷筋動(dòng)骨大規(guī)模改造，是將顧客個(gè)性化需求有效激活，品牌驅(qū)動(dòng)下減少客戶和企業(yè)獲客成本，所以按需生產(chǎn)，按需服務(wù)的模式不一定銷售價(jià)格就比傳統(tǒng)模式下價(jià)格要高。C2M的業(yè)務(wù)模式成功與否，其標(biāo)準(zhǔn)不能單純點(diǎn)對(duì)點(diǎn)來(lái)看，顧客需求信息通過(guò)數(shù)據(jù)化，通過(guò)數(shù)字化研發(fā)和標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，轉(zhuǎn)化為數(shù)字化生產(chǎn)指令，通過(guò)柔性生產(chǎn)線，把它變成顧客需要的產(chǎn)品，這才是C2M。

       C2M的供應(yīng)鏈創(chuàng)新模式，規(guī)模化定制業(yè)務(wù)是抓手，將顧客個(gè)性化的體驗(yàn)、將C2商業(yè)模式、智能制造有機(jī)結(jié)合，消除不增值的中間環(huán)節(jié)，還有快速反映，從而打通C2M的任督二脈：價(jià)值鏈再造和供應(yīng)鏈創(chuàng)新。只有這兩個(gè)推動(dòng)和拉動(dòng)相結(jié)合，通過(guò)系統(tǒng)集成才能達(dá)到價(jià)值指數(shù)級(jí)的增長(zhǎng)。站在價(jià)值定義角度來(lái)講，C端是顧客是先買單，我們?cè)侔l(fā)貨，所以它是價(jià)值實(shí)現(xiàn)的過(guò)程。M端是價(jià)值創(chuàng)造的過(guò)程。C2M對(duì)產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)，智慧零售系統(tǒng)包括智能制造等改造成果，能反哺?jìng)鹘y(tǒng)業(yè)務(wù)研產(chǎn)銷能力的提升。奧康未來(lái)要建立服務(wù)于整個(gè)行業(yè)的開放協(xié)同平臺(tái)，形成健康的生態(tài)系統(tǒng)，和自循環(huán)、自完善的過(guò)程。

       奧康認(rèn)為，在C2M的推進(jìn)過(guò)程中，要遵循幾個(gè)原則：小步快走、多次迭代，站在戰(zhàn)略高度，全局思維，以項(xiàng)目管理的方式，按照項(xiàng)目的目標(biāo)，層層分解。另外這也是一把手工程，老板的重視程度決定項(xiàng)目的成功與否。過(guò)程中的核心驅(qū)動(dòng)力，是C2M模式產(chǎn)生的基礎(chǔ)和顧客的剛需，包括日益增長(zhǎng)的對(duì)個(gè)性化的消費(fèi)需求，還有用戶在購(gòu)物過(guò)程中場(chǎng)景便利化的體驗(yàn)，從顧客端到企業(yè)端都對(duì)現(xiàn)有的C2M模式產(chǎn)生了強(qiáng)烈的需求。

       站在用戶需求的角度來(lái)看，現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)智慧門店、大數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)置、人工智能、數(shù)字化研發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)化包括智能柔性生產(chǎn)線等等，實(shí)現(xiàn)的條件都已經(jīng)很成熟，技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)為新一代數(shù)字化商業(yè)革命的推動(dòng)已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。

       C2M必將是行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，目前服裝行業(yè)、汽車行業(yè)、家居行業(yè)、皮鞋行業(yè)等等都在嘗試做，奧康想嘗試在這方面的探索，樹立鞋業(yè)C2M的領(lǐng)先典范，打造行業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同開放平臺(tái)，為鞋業(yè)行業(yè)服務(wù)。

       點(diǎn)評(píng)

       從到“穿奧康 走四方”到“夢(mèng)想 是走出來(lái)的”，不僅反映了奧康人的時(shí)代進(jìn)步和國(guó)際視野，也反映了奧康在智能制造方面的有力支撐。奧康的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于設(shè)備制造企業(yè)同樣具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。

       吳煥森 寧波慈星股份有限公司項(xiàng)目經(jīng)理

       慈星公司是從事電腦針織衡機(jī)的企業(yè)，目前是全球產(chǎn)量、銷售量最大的公司。在發(fā)展過(guò)程中，為了解決用工問(wèn)題，企業(yè)組建了機(jī)器人公司，主要用于應(yīng)用，即如何應(yīng)用機(jī)器人替代員工，解決生產(chǎn)的人員需求。同時(shí)，將機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用在我們的產(chǎn)品中，包括制機(jī)行業(yè)、自動(dòng)化噴膠，以及3D縫紉在任意空間局面進(jìn)行縫制的方案實(shí)施，其實(shí)也是為了解決人的問(wèn)題。

       首先向大家分享一下，我在慈星公司多年工作的感悟。從事研發(fā)工作，早期肯定是學(xué)習(xí)模仿，拿一臺(tái)樣機(jī)來(lái)抄一抄，抄到一定程度就可以做一些歸納，某一些特定的地方還可以自我創(chuàng)新來(lái)提高。慈星有一款產(chǎn)品，是按一定高度出針，最高1600針/秒，關(guān)鍵點(diǎn)就是可控點(diǎn)，細(xì)分下來(lái)實(shí)際上就是高幅凸輪運(yùn)動(dòng)。如何讓設(shè)備更好的運(yùn)動(dòng)，如何在運(yùn)動(dòng)中受更小的力，如何讓設(shè)備平穩(wěn)成為一個(gè)難題。

       因?yàn)榍捌谑呛?jiǎn)單的抄襲引用，所以沒(méi)有相關(guān)的概念，后來(lái)通過(guò)自己翻閱資料，選擇了適合的運(yùn)動(dòng)曲線，然后再去自行研制做改善，改善以后連續(xù)運(yùn)行一個(gè)月，軌道面因?yàn)榻佑|比較輕，磨損也很小。這個(gè)過(guò)程對(duì)我影響很大，因?yàn)閷?duì)設(shè)備原理的不熟悉，以前從來(lái)沒(méi)有考慮過(guò)運(yùn)動(dòng)學(xué)、機(jī)理，就是簡(jiǎn)單復(fù)制，這樣做下去，肯定是無(wú)法長(zhǎng)久發(fā)展的。

       再舉一個(gè)例子，高速經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速要達(dá)到較高的2000轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)生的自由振動(dòng)有三噸重，加上自重運(yùn)行起來(lái)會(huì)很不平穩(wěn)也不可靠。這個(gè)設(shè)備是多機(jī)構(gòu)串并聯(lián)，相當(dāng)于六臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)同時(shí)連接起來(lái)，每個(gè)缸體要保持一致，又是多連桿的運(yùn)動(dòng)。我們拆解了振動(dòng)體本身的結(jié)構(gòu)，里面是多曲軸連桿，連桿機(jī)構(gòu)一定有動(dòng)力學(xué)平衡要求，曲軸一定有曲軸連桿動(dòng)力學(xué)，一定要減少振動(dòng)，包括其中的四連桿機(jī)構(gòu)，要保持不動(dòng)，這樣對(duì)機(jī)器來(lái)說(shuō)就是平穩(wěn)的。

       當(dāng)時(shí)實(shí)施的時(shí)候，我們就對(duì)動(dòng)力學(xué)方面、加速度、機(jī)構(gòu)受理、包括向體的振動(dòng)、共振點(diǎn)進(jìn)行了計(jì)算控制，花了很多心力來(lái)研究，改善結(jié)果還是很明顯的，我們第一次開機(jī)和樣機(jī)（國(guó)際先進(jìn)品牌）進(jìn)行了對(duì)比，首次開機(jī)實(shí)現(xiàn)了1900轉(zhuǎn)/分鐘，差距被大大縮短，我們認(rèn)為控制得還是可以的，無(wú)論是工藝實(shí)施還是安裝精度，第一次實(shí)施能達(dá)到這樣的效果還是不錯(cuò)的。

       有了大量的積累，慈星改變了之前的簡(jiǎn)單借用模式，對(duì)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)逐漸形成了自有的體系和模式。目前慈星正在進(jìn)行的項(xiàng)目是3D縫紉。我們著重考慮了立體空間縫紉需要注意的問(wèn)題，以及如何實(shí)施、如何實(shí)現(xiàn)控制等問(wèn)題。據(jù)我們的考察研究，一般縫紉機(jī)都是平縫，就像放映機(jī)是一個(gè)膠帶穿越放映機(jī)的窗口來(lái)實(shí)施的。我們考慮，如果讓縫紉機(jī)自己動(dòng)起來(lái)，會(huì)如何運(yùn)動(dòng)，這樣就有了后面的實(shí)施方案。

       我們按照3D縫紉機(jī)的構(gòu)想，與自有的機(jī)器人公司做了一定研究，將兩者進(jìn)行了結(jié)合，做了一些機(jī)理方面的設(shè)想，然后進(jìn)行了仿真，之后通過(guò)了平臺(tái)讓縫紉機(jī)動(dòng)起來(lái)。數(shù)據(jù)表明，整體實(shí)施的結(jié)果是好的，后續(xù)我們會(huì)將成果嫁接到機(jī)器人上，目前這項(xiàng)工作仍在有條不紊的進(jìn)行中。

       點(diǎn)評(píng)

       智能制造是個(gè)立體工程，不僅包含生產(chǎn)裝備的智能化，還包含運(yùn)營(yíng)的智能化以及終端產(chǎn)品的智能化。慈星從3D掃描到終端服裝產(chǎn)品，通過(guò)對(duì)核心技術(shù)的資源整合，各個(gè)業(yè)務(wù)板塊的發(fā)力點(diǎn)均體現(xiàn)出了“智能化”特色，這或許也是未來(lái)縫機(jī)企業(yè)發(fā)展之路。