馬云說：電子商務的終極狀態是C2M。杭州這家服裝廠做的這個事情，和馬云不謀而合。通過對生產制造過程的技術、工藝、流程優化和改進，直接面向市場需求。而服裝生產的過程，就像中醫開方抓藥。車間主動取料，又像餐廳點菜。無積壓的生產模式，利潤率是原來的5倍！這也是服裝行業的轉型方向。

       一、智能制造：2000多種面料、幾百種配件，每天完成500件不同訂單，實現全球12天到貨！
有30年服裝生產的杭州“派登洋服”，曾是CK、衣戀、皮爾·卡丹等40余家國際品牌的代加工工廠，公司年銷售額超過1.3億元，更是千萬級的納稅大戶。

       但是2010年之后，“派登洋服”受大環境影響，一度蟄伏。但這只是厲兵秣馬，密謀產業升級之路。2016年后，“派登洋服”異軍突起，通過服裝智能定制，實現了獨一無二的男裝全球12天配送，讓業界驚嘆。

       “襯衫有5個版型、11個領型、17個袖型；西裝有3個版型、6個款式、8個領型、18個袋型，面料多達2000多種，配件有幾百種……”顧建華是“派登洋服”旗下的一名量衣師，工作已有12個年頭，他每天的工作就是奔波于全國各地，向有男裝定制需求的客戶提供上門量體、選款等服務。

       “除了量好身高、體重等常規數據，有的客戶是凸肚，或者是窄腰，我們要準確地把客戶的身材特點備注下來，并傳送至公司后臺。”顧建華告訴記者，過去，傳統數據都是通過傳真，而現在通過公司開發的系統就可直接輸入客戶信息。

       “個性”“貴”“慢工出細活”，這些標簽跟隨“私人訂制”應運而生。“一個老裁縫可能一天只能做一套西裝，但通過我們的智能化系統處理，每天能完成500多張不同裁剪標準、樣式、花色的訂單。”“派登洋服”董事長陳樂春介紹說，價格上，由于沒有了中間渠道商，一套訂制西裝的價格與一般的成衣價格差不多。

       二、服裝生產就像中醫開方抓藥，智能工廠提供五倍利潤率！

       當下，不少服裝企業走到了生死存亡的十字路口。但陳樂春卻 “逆勢”給“派登洋服”定下了“2017年產值達到6000萬元”的目標，這種勇氣的背后是蟄伏六年時間的爆發。

       在“派登洋服”公司生產大樓，看不到過去傳統服裝企業里密集的縫紉機或者大倉庫，一整幢工作樓里只有兩層樓用于服裝制作生產。

       “工作人員收到前方發來的客戶訂單數據后，就像中醫開方抓藥一樣，系統自動配送客戶的面料、配件；再根據客戶體型數據，系統推送面料進入自動裁床，進入生產線。”

       陳樂春說：“原來工廠總共有員工900多人，而現在兩三百人足以支撐，停掉了大規模生產線，實現個性定制后，利潤率反而提高了四、五倍！”

       三、共享經濟時代，需要 “產業平臺+智能工廠”新模式！

       “做外貿服裝，往往提前半年到一年的時間準備訂單，不僅資金占用時間長，更容易引發庫存問題。”陳樂春坦言，所以服裝企業如果能轉型成“C2M”模式，以需定產，將大大解決庫存問題。但如果每一家服裝企業只靠自身力量來做這個事情，僅一個單品的樣本數據就需要一年時間才能搭建，將面臨用時間“換”資源的難題。“如果是在我們三年的基礎之上來做，只需要20多天就能搭建完成。”

       中國素有“世界工廠”之稱，但是如今，全球進入后工業時代，美國提出“回歸制造業”、德國提出“工業4.0”、印度提出“用信息化再造制造業”。
現今的中國正處于從短缺經濟進入飽和經濟時代，從低端制造業走向高端制造迫在眉睫。身處后工業時代，這對于錯過了前兩次工業革命的中國來說，無疑是迎來了一個“窗口期”，而中國也提出了2049年要實現引領世界制造業的目標。

       在實現這個目標的過程中，就需要千千萬萬的“智能工廠”。本文中的這家服裝工廠，通過把生產服裝的產供銷鏈條打碎，重塑了服裝制造的整個流程，以服裝這個“小突破口”，重新讓中國制造業站上了世界舞臺！